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車間質量管理方案（生產車間質量管理）

發(fā)布時間：2023-04-08 18:07:23 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 64

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于車間質量管理方案的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、如何制定好質量管控方案
2、求生產車間具體質量提高措施·····
3、車間質量管理文章
4、生產車間5s管理實施方案

車間質量管理方案（生產車間質量管理）

一、如何制定好質量管控方案

導語：質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。質量檢驗工作是一個按照質量檢驗文件進行檢驗的過程，在美式家具產品制造過程中常用的質量檢驗方法主要有首件檢驗、半成品檢驗和成品檢驗三種形式。

如何制定好質量管控方案

(1)做好一線操作員工的崗位培訓與考核：

在家具進行批量投產之前，要保證操作人員進行相關質量管理方面的培訓。通過崗位培訓，提高員工質量意識，明確崗位要求與職責，保證員工嚴格按照文件和作業(yè)指導書進行操作。培訓結束后要進行相關知識的考核，并把考核成績寫入《員工培訓考核表》，此成績將作為員工晉升的一個重要參考資料。

(2)合理分配崗位與人數(shù)：

企業(yè)要根據(jù)崗位要求合理分配員工，對于技術要求高的關鍵工序要根據(jù)相應考核選拔合適的員工，對于一般性要求的崗位要根據(jù)員工性格與工作特點進行合理分配;在崗位人數(shù)的安排上要滿足產品生產過程與工序的要求，保證生產順利進行。

(3)要有針對專職檢驗人員的崗位培訓與考核：

培訓主要包括指導如何監(jiān)督執(zhí)行公司各類質量標準以及正確準確填寫檢驗記錄及質量統(tǒng)計報表，培養(yǎng)檢驗員發(fā)現(xiàn)質量問題后能夠進行分析和解決問題能力。

(4)實行質量獎懲制度：

根據(jù)生產實際情況，結合企業(yè)自身特點進行產品質量獎懲管理，明確劃分質量責任，以提高員工對質量問題的重視度。

(1)企業(yè)的機械設備要進行編號登記，建立專門設備檢修團隊，定期對設備進行養(yǎng)護和檢查，預防設備故障[40].由于家具企業(yè)是火災高發(fā)地，因此要特別注意避免設備靜電摩擦引起火星，尤其是油漆設備，要做好靜電接地裝置，以免引發(fā)火災，威脅員工安全。

(2)完善設備使用與維護章程，保證設備按照規(guī)范正確使用，根據(jù)家具產品加工工藝要求與工藝參數(shù)合理安排生產任務，保證設備使用的負載荷在允許范圍之內，以延長設備的使用壽命。

(3)在家具生產中使用的夾具、模具、標準件、量具等工具對產品的加工精度影響重大，因此需要建立相關制度與標準，定期進行檢查與更換，以保證產品符合質量標準。

(4)建立刀具管理制度，保證刀具鋒利度。在家具生產中，機械設備用到最多的就是各種銑刀和鋸片，刀具的鋒利度直接影響產品零部件的加工精度，因此必須保證刀具及時進行磨削和更換。

如何制定好質量管控方案

一、首檢

1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。

2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的'批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發(fā)現(xiàn)不合格產品應及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

三、巡檢

1.檢驗員必須根據(jù)技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產。

2.檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

3.在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

四、終檢

1.生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

2.檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件)應根據(jù)圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

3.檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據(jù)趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%，重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節(jié)輕重給予處罰。

4.對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

5.檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

6.檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗

1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。

2.在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

二、求生產車間具體質量提高措施·····

生產車間具體質量提高措施各不相同

要根據(jù)產品、工藝的特點；存在主要問題；質量薄弱點，人員設備環(huán)境等實際狀況

針對性采取措施，才能提高質量。

三、車間質量管理文章

車間質量管理文章

引導語：質量管理必須嚴苛，著關乎到車間產品的質量與聲譽，非常重要的一份工作。下面是我為你整理的關于車間質量管理文章，希望對你有用!

篇一：車間質量管理文章

在九月份質量月活動中，我們嚴格按照公司文件精神，將指標層層分解，具體抓了以下幾個方面的工作：

一、圍繞中心，明確目標努力奮斗

一個集體的工作必須有明確的目標，就像文章的中心思想一樣。如果沒有明確的目標，就會眉毛胡子一把抓，抓不到點子上。在九月份質量月中我們圍繞質量指標和攻關項目，將指標層層分解明確到人，腳踏實地，不搞花架子。抓質量，開展了針對性的質量指標攻關，對清棉棉卷不勻率，梳棉棉結等指標開展了針對性攻關，有效了控制最差值的增長;在運轉管理方面，要求值班長在巡回時，抓住細節(jié)問題，仔細排查，有效控制;設備方面做好一專多能的培訓，做好質量管理的傳幫帶;在安全方面，要求班組嚴格檢查制度，認真排查隱患，有效的減少了安全事故的發(fā)生。在精細化管理和5s管理方面緊密圍繞質量指標，做好了原棉混棉，從源頭上控制了質量。得助于目標明確，落實到位，九月份的各項工作取得了一定的成績。

二、抓典型，開展五個一評選活動樹立員工榮辱意識

有人群的地方就有左中右，有先進和落后。時代雖然在發(fā)展，但是先進和落后的思想仍然會以不同的形式出現(xiàn)。特別是在新形勢下，員工的榮辱觀念，是非觀念不清。為此我們圍繞員工中出現(xiàn)的好人好事和不良傾向，進行了批評和表揚，特別是對一些是非不分，不知榮辱的事件進行了處理，樹立了員工的正義感，弘揚了正氣。在九月份質量月我們以此為重點，開展了圍繞產品質量的明星員工五個一評選活動，活動要求在全員之間開展以質量第一、紀律第一、安全第一、操作第一、產量第一的五個一評選，對評出的每月一星，獎勵1元，并且做專欄大力宣傳，使員工學有榜樣，趕有動力，有效激勵了員工的工作熱情。

三、強化一專多能培訓，提升員工操作水平

我們企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，技術水平的高低關系企業(yè)的質量水平。我們三分廠單工種多，備用工少，“多一個無處用，缺一個無處找”，人員調配困難，員工技術進步較慢。針對這種情況我們取消了調休制度，利用停臺關車時間，進行一專多能培訓。即一個工種必須會兩個以上工種的工作。如車頭工不僅要學會車頭，又要會元盤;梳棉車工不僅會梳棉，又要會并條和絡筒;并條車工不僅會梳棉，又要會氣流紡和絡筒。具體優(yōu)點是：一是，在工資分配上向一專多能者傾斜，員工學習技術的熱情高漲，工資得到了提高;二是，便于員工的生產調配，減少了富裕人員;三是穩(wěn)定員工的操作和思想，使員工的技能得到了提高，滿足了青年員工愛學習的需求;四是，有效的解決了關車人員崗位問題，發(fā)揮了用功效益最大化。如梳棉車工郭倩倩在短短的幾個月不僅會梳棉，并且會絡筒和并條;保全工王保東學會了從清棉、梳棉、并條、氣流紡、絡筒、除塵、空氣捻接等七項技術;梳棉保全隊長張永強，既會清棉又會氣流紡。這些員工由于視野寬闊，團隊意識強，在質量月中提出了許多合理化建議，為三分廠工作的進展起到了積極的作用。

四、大力宣傳，強化員工的質量意識

質量是企業(yè)的生命，近幾年來我們企業(yè)一直是受益于質量效益之路。作為三分廠是以吃下腳料為主的新型紡紗，許多人認為，能紡成紗線就行，對質量要求不嚴。但是我們認為“上上人有下下品，下下人有上上品”，低檔產品并不是代表是質量差的產品。在質量月中，我們利用各種形式宣傳這個理念，使員工的質量意識有了進一步提高，新的理念正在為三分廠的發(fā)展起到積極的作用。在今后我們決心不講理由，不講客觀，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，紡出最好的紗線，爭取最好的客戶，銷售最好的價位，為公司創(chuàng)出最好的效益，為公司發(fā)展作出最大的貢獻!

五、以精細化管理和5s管理的標準推動質量的提升

精細化和5s有一個共同的原則就是：該說的一定要說到，說到的一定要做到，做到的一定要長期堅持。他們的核心是圍繞細節(jié)說和做。事實上這些還涵蓋了物的精細化，人的精細化，思想的精細化，觀念的精細化。我們在質量月中，將影響質量的因素，進行了詳細的分析在各個環(huán)節(jié)進行精細化。在清棉工序我們對元盤進行了平刀工藝改進，保證了抓取混合的均勻;對棉卷的縱橫向不勻進行了分析測定;對影響棉卷質量的鏈條加裝了張力輪;對影響棉卷大小頭的棉箱角度進行了精確的調整。在梳棉工序對影響斷頭的龍頭加裝了墊塊。在并條工序，嚴格按照混同工藝，定置管理堅持做好。在氣流紡以斷頭追查各個細節(jié)。絡筒在經驗不足的基礎上貫徹細查嚴查，保證了電清和空捻的合格。在整體質量控制上以長期穩(wěn)定提高為原則，堅持用好筒罩，包布等。這些看似細微的的方面往往對質量的提高，工作的順利開展起到決定性的作用。

以上是我對質量月工作實踐的一些體會，談不上經驗。九月份質量月我們雖然取得了一些點點成績，但是，這些最終歸功于公司領導的關懷，各職能科室的支持;歸功于兄弟單位的照顧和謙讓。我們做了一些工作，但這已成了過去，我們的績效真正評判標準是市場，是客戶。今后我們將不斷努力，向兄弟單位學習，向先進企業(yè)學習，與時俱進，奮力開拓，為項紡的騰飛再立新功，再做貢獻!

篇二：車間質量管理文章

當XXX年的第一場雪在新年的鐘聲中飄落時，我們送走了XXX年。回顧已經過去的XXX的一年里，車間在廠領導班子、廠黨委的正確領導下，緊緊圍繞生產為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在工廠和上級職能部門的正確領導下，在車間廣大干部職工的共同努力下我們圓滿完成了這些產品的生產計劃，并且在這些產品的生產過程中我們取得了較好的業(yè)績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。在新的一年里，我們必須保持在XX年已經取得的業(yè)績，使各方面工作能得到進一步完善，在執(zhí)行XX年生產計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強?，F(xiàn)將年來的工作總結如下：

一、完善制度建設，夯實基礎管理

車間剛剛組建就及時組織人員制定了車間的各項管理制度，以“三標一體”標準體系的建立工作為契機，依照廠級文件的規(guī)定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎上協(xié)助人事勞資科完成了車間的定員、定崗工作，編制了各崗位《工作標準》，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。

二、加強教育培訓，提高職工綜合素質

車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養(yǎng)、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

　　1、消防知識、安全生產培訓

月份，車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。消防宣傳掛圖的張貼懸掛工作是提高職工消防安全意識的重要手段，車間將《中華人民共和國消防法》宣傳掛圖貼在了車間一進門最為醒目的地方。通過組織培訓和掛圖宣傳的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

2、加強內退返崗職工的培訓

今年有新員工職工分配至車間工作，車間領導高度重視，采取了由班組長牽頭，具體負責的方式，對新員工的工作業(yè)務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。在20XX年月日起至月日期間的試用期內，新員工對待工作積極負責，認真向學習上崗操作技能，通過兩個月的崗位實際操作，已經能勝任車間安排的崗位工作，得到了同事和上級領導的一致肯定和好評。

　　3、設備保養(yǎng)知識培訓

為了保證生產的順利進行，使生產的產品質量得到有效保障，讓車間機臺人員更好地了解改造后的設備，對生產設備進行切實有效的維護保養(yǎng)，在生產任務較為繁重的情況下，車間依然組織專人編寫了相關培訓材料，分班組、分時段由各班組長帶領本班人員進行培訓，為車間按計劃順利完成各品牌的生產任務打下了堅實的基礎。

4、質量知識培訓

質量是企業(yè)的生命，車間自成立之日起便將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產管理員、修理工和電工等在開展了“質量體系”文件培訓向參會人員闡明了體系文件培訓的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機臺人員要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個臺階。

　　三、加強車間產品質量管理工作，確保品牌生產質量

為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了：

1、車間制定了質量管理和質控方法方面的規(guī)定和制度，并對品牌質量標準做了宣貫。

2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

3、本著“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養(yǎng)，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。

4、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。

5、開展“月縱向機組評比”、季度“學習型班組評比”等活動，促進質量管理工作穩(wěn)定提高。

通過以上方面的.工作，車間順利完成了生產任務，質量指標達到考核要求。

四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規(guī)章管理制度，并制訂了車間的《環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環(huán)境/職業(yè)健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環(huán)境/職業(yè)健康安全承諾書》。

一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環(huán)境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

　　五、加強車間設備管理工作，確保圓滿完成生產任務，產品質量得到穩(wěn)步提升

(一)進一步加強設備基礎管理，為設備管理提供科學有效的信息。

加強基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數(shù)據(jù)，為設備管理工作的計劃制定提供科學依據(jù)，更好地指導做好設備維修、維護保養(yǎng)工作。為此，車間對設備基礎資料管理進行了全面的梳理和完善。一是設備現(xiàn)場方面，組織修理工全員參與，梳理設備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問題并加以認真解決;二是做好設備有效作業(yè)率的提升，組織人員對設備進行了較全面的調研，對影響設備精度的零部件進行了維修，車間的設備管理各項工作都取得了較大進步。

　　(二)努力提升技術裝備素質，確保設備保值、增值。

設備管理的任務是通過多設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。車間根據(jù)企業(yè)的總體部署，結合車間實際，同時協(xié)調、配合設備技術科、技術改造辦公室，在提升技術裝備素質方面，做了以下幾方面的工作：

1、進一步加強設備的維修、保養(yǎng)工作：根據(jù)生產安排，收集設備運行過程中掌握的設備狀態(tài)，合理制定設備每月輪保計劃，在保證輪保時間的前提下，加強對設備輪保工作效果檢查、落實，確保輪保對設備穩(wěn)定運行、設備完好的應有作用，強化對設備輪保記錄及效果跟蹤、考核。使輪保工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。

2、利用設備停臺、停產認真做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態(tài)。

3、根據(jù)設備狀況，按照企業(yè)計劃和安排，完成設備大修后的調試、測試工作，做好設備技改工作。

　　六、加強車間現(xiàn)場管理工作，使職工有一個身心愉悅的工作環(huán)境

現(xiàn)場作業(yè)作為車間生產的后勤保障部門，班組人員本著一切服務于生產的宗旨，認真地做好每項工作。一是車間結合現(xiàn)場人員的文化程度、工作能力等作出相應的分工。并結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發(fā)每個人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現(xiàn)場組人員按照工作標準要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機臺周邊環(huán)境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔;每天定時擦拭車間現(xiàn)場窗玻璃及檢查保養(yǎng)車間消防器材;及時清潔衛(wèi)生，保證了機臺現(xiàn)場環(huán)境井然有序。經過現(xiàn)場組人員的共同努力，車間現(xiàn)場整潔干凈，窗明幾凈，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。

　　七、加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務

（一)做好車間政治思想教育工作。

1、加強班子團結，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統(tǒng)一，步調上一致，工作中互相配合，互相補臺而不是拆臺，拾遺補缺，真正發(fā)揮了班子的領頭帶動作用，職工的凝聚力空前增強，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。

2、按照要求制定了車間“深入學習實踐科學發(fā)展觀實施方案”，并據(jù)此循序漸進地開展貫徹執(zhí)行科學發(fā)展觀活動，定期開展黨小組學習培訓。營造以黨員帶頭，全員共進的學習的平臺，實現(xiàn)員工綜合素質的提高。發(fā)揮共產黨員在執(zhí)行制度、挖潛增效、指標提升、合理化建議方面的示范作用，車間黨員同志真正做到了苦臟累險沖在前，工作業(yè)績爭一流，哪里有困難哪里就有共產黨員的生產先鋒。

(二)加強班組管理管理，提高車間管理水平

1、加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。

2、創(chuàng)建學習型班組。車間通過“學習型班組”的創(chuàng)建，把開展班組基礎管理專項工作同當前學習實踐科學發(fā)展觀活動結合起來，建立上下結合、有效溝通機制，完善班組建設考評與獎懲制度，在加強班組考核、現(xiàn)場管理、提高質量、安全管理等方面取得了新的進展，營造良好了的學習氛圍，逐步實現(xiàn)了職工從“要我學”到“我要學”的轉變。

以上就是車間XX年的工作總結，車間的各項管理工作科學規(guī)范、全面有序。取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為工廠的又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎。

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四、生產車間5s管理實施方案

; 生產車間5s管理實施方案

為了確保事情或工作有效開展,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,方案是有很強可操作性的書面計劃。那么問題來了,方案應該怎么寫?以下是小編整理的生產車間5s管理實施方案(精選5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

生產車間5s管理實施方案1

一、公司推行實施《5S管理》的目的:

1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;

2.改善和提高企業(yè)形象;

3.保障企業(yè)安全生產;

4.降低生產成本,提高企業(yè)效益;

5.改善員工的精神面貌。

二,在工作中常常會出現(xiàn)以下情況:

1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;

2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;

3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;

4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;

5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;

6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;

7.制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;

8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;

9.生產現(xiàn)場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;

10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。

三、5S是什么?

a)整理:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;

c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);

d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;

e)素養(yǎng):通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

四、5S管理的起源

5S管理源于日本,指的是在生產現(xiàn)場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為S,所以日本人又稱之為5S,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“安全,學習,節(jié)約”等三項內容,分別稱為6S,7S或8S活動。

五、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由:

實踐證明5S推行不良,會產生下列不良后果。

(1)影響人們的工作情緒;

(2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;

(3)降低設備的精度及使用壽命;

(4)由于標識不清而造成誤用;

(5)影響工作和產品質量。

2.推行5S管理的作用:

(1)提供一個舒適的工作環(huán)境;

(2)提供一個安全的作業(yè)場所;

(3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;

(4)穩(wěn)定和提高產品的質量水平;

(5)提高工作效率降低消耗;

(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。

3.推行5S管理的目的:

(1)員工作業(yè)出錯機會減少,不良品下降,品質上升;

(2)提高土氣;

(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;

(5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;

(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;

(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

六、推行《5S管理》內容及方法

1.整理(SEIRI)

定義:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”;

目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所。

整理的對象:

(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;

(2)打包機,打包帶,油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等;

(3)堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱,紙箱等;

(4)橡膠木,竹材,成品

(5)儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板;

(6)導線及配件、網線、照明器具;

2.整頓(SEITON)

定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的:定置存放,實現(xiàn)隨時方便取用。整頓的實施方法:整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:

(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;

(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;

(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;

(4)不許堵塞通道;

(5)物品按規(guī)定擺放,并限定堆高高度;

(6)不合格品隔離工作現(xiàn)場;

(7)不明物撤離工作現(xiàn)場;

(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現(xiàn)場的視線

(9)無法避免將物品放于定置區(qū)域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。

放置方法:

(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;

(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;

(3)盡量利用框架,經立體發(fā)展,提高收容率;

(4)同類物品集中放置;

(5)框架、箱柜內部要明顯易見;

(6)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;

(7)清掃器具以懸掛方式放置。

3.清掃(SEISO)

定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài);

對象:主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”

目的:

(1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;

(2)保持整理、整頓成果;

(3)穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量;

(4)防止環(huán)境污染。清掃的推行方法:

(1)例行掃除、清理污穢;

a)規(guī)定例行掃除時間與時段,如:每日15min5S活動,每周90min5S活動,每月360min5S活動;

b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;

c)管理者要親自參與清掃,以身作則;

d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。

?洗凈地面油污;

?清除機械深處的端子屑;

?日光燈、燈罩或內壁之擦拭;

?擦拭工作臺、架子之上、下部位;

?窗戶或門下護板;

?桌子或設備底部;

?衛(wèi)生間之地板與壁面等。

(2)調查臟污的來源,徹底根除,

(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。

4.清潔(SEIKETSU)

定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產生人們的精力充沛;

目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法:

(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;

(2)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”;

(3)清潔,在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3S的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現(xiàn)象能立刻消除,使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài);

(4)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;

(5)一個按制度規(guī)定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業(yè)的經營者和主管們應特別加以重視;

(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3S活動成果,養(yǎng)成“整潔”的習慣。

(7)設定“責任者”,加強管理,“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。

(8)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。

5.修養(yǎng)(SHITSUDE)

定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

對象:主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中,改造人性、提升道德品質

目的:

(1)養(yǎng)成良好習慣;

1.加強審美觀的培訓;

2.遵守廠紀廠規(guī);

3.提高個人修養(yǎng);

4.培訓良好興趣、愛好。

(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;

(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。

修養(yǎng)實施方法:

修養(yǎng)是5S的重心。因此,修養(yǎng)不但是5S,更是企業(yè)經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。

(1)前4S是基本動作、也是手段,通過做好前4S活動,使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習慣;

(2)通過前4S的持續(xù)實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習慣;

(3)一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;

(4)5S活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結;

(5)建立推行《5S管理》相關標準和制度;

(6)各種標準、制度要目視化,讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解;

七、5S之間的關系(見圖1)

略

生產車間5s管理實施方案2

一、目的

為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全,做好倉庫物資管理工作,提高現(xiàn)場工作效率及準確性。

二、適用范圍