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紙箱廠生產工藝流程及設備

發(fā)布時間：2023-04-11 21:52:20 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 116

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于紙箱廠生產工藝流程及設備的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、紙箱包裝的制作工藝是什么
2、紙箱的生產步驟是什么？
3、紙箱廠紙箱的生產工藝流程?
4、開紙箱廠需要什么設備？

紙箱廠生產工藝流程及設備

一、紙箱包裝的制作工藝是什么

紙箱的制作工藝|紙箱制造流程

異型瓦楞紙箱是當今瓦楞紙箱包裝中形式變化最多的包裝品種；超市中貨物直接擺上貨架，要具有很好的產品展示功能，而如何快速、簡便的打開紙箱包裝，做到貨物的快速取放，而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等，就喊一聲“芝麻開門”紙箱便打開。這聽起來很新鮮，但是這種紙箱已經在國外的超市中廣泛應用，而且國內也有很大的需求。芝麻開門紙箱的結構型式芝麻開門紙箱是一種新型設計概念的瓦楞紙箱包裝，即易打開瓦楞紙箱。紙箱的外型結構與普通的瓦楞紙箱沒有明顯區(qū)別，其關鍵工藝是在瓦楞紙箱內部粘貼有一種撕裂膠站帶，并在紙箱外面留有一個小口，打開紙箱時只要從小口處沿著撕裂膠帶就可以不用任何工具開打紙箱，展現出包裝物品。加工工藝簡介撕口的必要性易打開瓦楞紙箱的生產加工工藝與普通紙箱生產工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設計出一個相應的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。撕裂膠帶用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優(yōu)秀的初始增粘性、非常優(yōu)秀的抗撕裂性以及在不同材質表面上強勁的粘合力。應用于瓦楞紙箱生產中的撕裂膠帶一般為卷軸纏繞結構。根據撕裂膠帶的寬度不同，一般的寬度范圍從3mm～20mm之間，一卷膠帶的長度大約有40000米左右。長卷軸包裝方式可以減少更換新卷軸的次數，這樣就能夠提高生產效率。紙箱生產過程１設計決定產品的最終效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業(yè)造成重大損失。我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。１）計算出最下層紙箱所能承受的最大堆碼載荷Ps 即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ為最大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。２）選取合適的安全系數Ｋ根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30～100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2。當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。３）根據安全系數計算出所要達到的最大抗壓強度值Ｐ即P=K·Ps 4）根據Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Pｘ·F=P(已算出) 所以Pｘ=P/F，其中，F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。Pｘ為瓦楞紙板綜合環(huán)壓強度值，Pｘ=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環(huán)壓指數和克重，便可求出第三種材料的環(huán)壓指數和克重，達到紙張合理搭配的目的。２做好過程控制是產品實現的保證工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執(zhí)行至關重要。所以要求各工序的班長及時監(jiān)督好本工序的產品質量，是產品最終質量的保證。另外，質量監(jiān)督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現象，以保證工藝的嚴格貫徹。紙箱的標準1號標準5層 530*290*370mm 大件商品 2號標準5層 530*230*290mm 箱包等 3號標準3層 430*210*270mm 箱包及鞋子等 4號標準3層 350*190*230mm 鞋子等 5號標準3層 290*170*190mm 裝飾品等 6號標準3層 260*150*180mm 化妝品、飾品等 7號標準3層 230*130*160mm 化妝品、飾品等 8號標準3層 210*110*140mm 化妝品、飾品等 9號標準3層 195*105*135mm 化妝品、飾品等 10號標準3層 175*95*115mm 化妝品、CD等 11號標準3層 145*85*105mm 化妝品、CD等 12號標準3層 130*80*90mm 化妝品、小飾品特大號標準5層 600*500*400mm 適用搬家. 紙箱生產現場質量控制

按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質量機構檢驗鑒定。紙箱企業(yè)在確保紙箱產品質量的前提下，可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的一種預防性檢驗，適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗，并交由專職檢驗員認可。巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產品進行檢查，主要是指各工序間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶手中之前的最后一次檢驗。產品實物質量審核紙箱產品實物質量審核的內容如下：對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。生產現場質量控制創(chuàng)造良好的生產秩序和環(huán)境。保持生產現場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。不合格品的控制與糾正措施不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指定放在專劃區(qū)域內，未經批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進行處置。不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出造成質量事故的根本原因，并采取對應措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時指定專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果，技術修改情況整理成文件進行歸檔。抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產現場質量控制抓起，著重抓好質量預防，以質量預防為主，質量把關為輔，防檢結合，把質量的影響因素消滅在生產過程中，不斷提高紙箱產品質量，減少各個環(huán)節(jié)的減損，最終提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。紙箱有哪些材質紙板材質分類：紙板材質是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料： K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M 芯紙:基本100g/M*M 大機105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M 紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱國家標準是GB6543—86“瓦楞紙箱”。紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關系抗壓一般指靜態(tài)力量下，耐破除了靜壓以外還包括動態(tài)沖擊力。前者可以做最大堆積實驗來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運過程中的常發(fā)意外撞擊以及運輸顛簸程度來選擇。紙箱戳穿強度和耐破度的概念區(qū)別是什么穿強度是指紙箱抗突然沖擊所能承受的最大功率；而耐破強度指的是內部抗局部擠壓的能力；現在國內輕工的標準已將戳穿強度指標取消，但出口紙箱依然有要求。

二、紙箱的生產步驟是什么？

紙箱廠生產過程中，由于要接觸到諸多的機械設備，因此，存在一定的危險性。同時，為了讓整個生產能夠順利的進行，盡量避免錯誤出現，各個紙箱廠一般會制作生產規(guī)程，并安排員工培訓。在此，分享一份詳盡的紙板線各部的安全操作機維護規(guī)程，非常適合紙箱廠新員工、生產管理人員詳讀，建議收藏！接班時的檢查工作接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。操作前準備工作交接班確認后，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙?zhí)崆耙粋€時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。制膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。生產作業(yè)根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。根據生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入參數是否正確，產品產出后還要核對產出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。當班當批次產品在生產過程中若發(fā)現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統(tǒng)一處理。

紙箱廠生產工藝流程及設備

三、紙箱廠紙箱的生產工藝流程?

看你什么樣的印刷方式。大致分2種。

1是普通在牛皮紙上印刷的，這個一般是印刷內容先確定好，開料，做版印刷，分壓開槽（結構復雜做壓痕），裝釘（也有粘箱），打包入庫

2是彩印，也叫膠印，這種一般是內容確定好后，出菲林，PS版，上機印刷面紙，面紙印刷好后表面處理（有很多種，過UV油，紅外油，復亮光膜或亞光膜等），材料開出來，裱膠，壓痕，裝釘或粘箱，打包入庫

四、開紙箱廠需要什么設備？

紙箱廠最基本的設備是:分紙壓合機、印刷機、開槽機、釘箱機(糊箱機)。這四種裝備都是最基本最需要的裝備。其中分紙壓合機分為普通分紙壓合機和薄刀分紙壓合機。印刷機分為鏈式開槽機、前緣吸入式印刷機、單色、雙色和三色四色印刷等。開槽機分為普通型和旋轉式，手動送紙和自動送紙。打釘機有兩種:手動送紙和自動送紙。對應的是糊機。如果你用湖中那種沒有釘的，你就用糊機?？蛻艨梢愿鶕唧w情況選擇定制產品。但對于剛開廠，投入不多的朋友，建議先選擇常見的成套設備。發(fā)展到一定規(guī)模后，可以考慮增加自動化設備。那么從一塊紙板到一個完整的紙箱的工作流程是怎樣的，各設備的作用是什么？首先，紙板通過紙壓機。分紙壓線機顧名思義就是將一張大紙板分割成制作紙箱所需的尺寸規(guī)格，同時具備壓線功能。其次，印刷機印出顧客想要的文字和圖案。又到開槽機了。通過開槽，紙板可以折疊成盒子的底部和蓋子。最后是釘盒機或者糊盒機。這個過程就是把紙板圍起來，釘成一個完整的紙箱。這四種設備是最基本的。除此之外，還有其他輔助設備，如推碼機、自動裝訂機、振蕩機、模切機等，可以根據自己的需求購買。

以上就是關于紙箱廠生產工藝流程及設備相關問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關問題，您也可以聯系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內容。