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紙箱開槽怎樣調(diào)壓線

發(fā)布時間：2023-04-07 07:47:34 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 69

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于紙箱開槽怎樣調(diào)壓線的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、紙箱圓模制作方法
2、包裝印刷機帖板技巧
3、紙箱的壓線計算公式例如：405*210*245MM 訂紙為：37*493/4 壓線怎么壓？
4、解決紙箱面紙爆線要從哪些方面多做改進？

紙箱開槽怎樣調(diào)壓線

一、紙箱圓模制作方法

瓦楞紙箱瓦楞紙板的成型加工工藝從最初的原紙如何加工成瓦楞紙箱呢？我們通過下圖紙箱成型工藝流程圖先來了解下紙箱的成型工藝，后面我們將對紙箱的成型工藝按順序進行介紹。

4.1 紙板流水線瓦楞紙板流水線是卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞，上膠，粘合定型，分紙壓線,橫切成規(guī)格紙板，最后經(jīng)堆碼輸出等工序構(gòu)成的流水作業(yè)線。

我們了解了瓦楞生產(chǎn)線的基本工藝，并會根據(jù)客戶需求按排流水線產(chǎn)出以下三種產(chǎn)品：① 客戶要求小于300m，生產(chǎn)按排不大于2.4m*4000m大片；② 客戶要求大于300m，生產(chǎn)按排分切成需求尺寸紙板；③ 客戶要求大于300m,生產(chǎn)按排分切壓線成需求尺寸紙板。

4.2分切流水線產(chǎn)出產(chǎn)品為大片時，則需要進行流水線分切或分切壓線才能進行后一道工序。分切就是將紙板切割成預(yù)訂好尺寸的寬度，也可同時將預(yù)訂好尺寸的壓線一同產(chǎn)出。用到的機器為分切壓線機。分切壓線機的作用Ø 將壓線輪放置在紙板上；Ø 把紙板分成預(yù)期的寬度；Ø 提供紙板一個向前的動力；Ø 在跑當(dāng)前工單時準備下一個工單。

4.3 印刷開槽紙板在經(jīng)過分切壓線后正常需要經(jīng)過印刷或印刷開槽或印刷模切，下面我們分幾個方面介紹。在紙板印刷之前，我們先要準備好圖紙、膠版、木模等。并經(jīng)過一個良好的印前制作以幫助我們迅速、有效地解決問題。圖稿制作和確認主要針對紙箱外觀而言。目前客戶提供的印刷圖稿偏多，設(shè)計需經(jīng)過確認、修改并轉(zhuǎn)化成公司標準模版，可避免許多印刷過程中不必要的問題。比如字高、線條粗細、出血、色號等都需在印稿前確認好，不同的印刷要求、尺寸、生產(chǎn)數(shù)量將選用不同的印刷機器.印刷的定義：使用印版或其他方式，將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)。根據(jù)印刷版的特性區(qū)分為平版印刷（膠印）、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大類。紙箱印刷屬于凸版印刷，俗稱“水印”或“柔印”，因其良好的印刷質(zhì)量、生產(chǎn)效率高、可多色印刷、承印材料廣泛且價格優(yōu)勢，目前紙箱廠較普遍選用柔性印刷。

下我們我們了解下開槽：開槽是壓線開槽部能將紙板壓出紙箱高度壓線（與流水線壓線垂直），并切出搖蓋直線開槽。02類等瓦楞紙箱箱坯上按一定長度和寬度

切出搖蓋，以便瓦楞紙箱具有開閉功能的特殊切口設(shè)備。

4.4 模切通過下圖可以看出，紙片在經(jīng)過分切壓線后，需要模切的產(chǎn)品

需經(jīng)過模切工藝才能成型。模切主要完成切斷和壓痕，切斷為使盒坯從紙板頁或卷筒紙上脫落，壓痕為使能折疊裝配成正確的盒型。模切版有平壓平、圓壓平和圓壓圓三種形式。生產(chǎn)工藝員在建紙箱前期需根據(jù)產(chǎn)品尺寸、特性、后期需求產(chǎn)量、客戶要求等來選擇合適的模切版。模切機是生產(chǎn)瓦楞紙箱的必要設(shè)備，有手動平模機、自動平模機、圓壓平模切機、以及圓壓圓模切機.下面分別介紹下各模切機的特點，需要注意的是，以下模切機僅只能模切，無法印刷。

手動平模機手工遞紙根據(jù)機器的速度由人工給機器遞紙，機器結(jié)構(gòu)非常簡單，操作方便但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低。Ø 1.5M手動平模：最大極限尺寸900*1400mm。Ø 1.8M手動平模：最大極限尺寸1200*1700mm。

自動平模機最大極限尺寸1150*1550mm，適合批量大的模切產(chǎn)品；平模的特點：速度較慢，但精度比較高，模板價格較便宜。

圓壓平模切機模版安裝在平板上,作直線往復(fù)式運動,而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現(xiàn)。圓壓平：寬度小于2400mm，長度4000mm以下。

圓壓圓模切機圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。圓壓圓：最大進紙尺寸1700*3000,最小進紙尺寸500*600圓模的特點：速度快，但精度沒那么高，模板價格較貴.

4.5粘貼打釘紙箱生產(chǎn)工藝最后一道就是紙箱的成型工藝，一般通過三種方式接合成型：1.粘合劑粘合粘口；2.釘子連接粘口；3.膠紙封。釘子比粘合劑粘合有優(yōu)勢是對于紙箱的整體耐破有優(yōu)勢，紙箱不容易在粘口爆裂。但是釘合的紙箱整體抗壓不如粘合劑粘合紙箱。利用膠紙粘合可以更好地保護紙箱內(nèi)部的產(chǎn)品，粉塵難以進入。根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同要求，我們會對結(jié)合方式做出合理的選擇。Ø 粘合劑粘合粘口通?？捎米詣诱诚錂C、半自動粘箱機以及手工粘箱。

二、包裝印刷機帖板技巧

【廣州一帆包裝印刷廠】為您解答。高速印刷機組成部分為：送紙部、印刷部、開槽部（模切部）選配，每個部位功能也不一樣。

一、送紙部

送紙部：送紙部功能是將紙板平穩(wěn)精準的傳送到印刷部。

送紙部調(diào)整

1、前擋板：控制紙板進紙厚度，間隙設(shè)定為紙板厚度的1.5倍。

2、側(cè)擋板：控制紙板進紙長度。

3、側(cè)拍：控制紙板進紙長度方向拍齊功能。

4、導(dǎo)入輥：控制紙板進紙間隙，紙板經(jīng)導(dǎo)入輥后壓潰不得超過紙板厚度0.1mm，特殊情況時，可按實際情況調(diào)整。

二、印刷部：印刷部功能主要是印刷，印刷圖案是由印刷版通過網(wǎng)紋輥上的油墨體現(xiàn)到紙張上面，展現(xiàn)需要的圖案、圖文。

印刷部調(diào)整

1、橡膠輥：即勻墨輥；每次與網(wǎng)紋輥間隙調(diào)整要相同，印刷色相才能夠一致。

2、網(wǎng)紋輥：平行度要準確，與印刷版輕觸且盡量于零點附近，接觸不到部分將印版墊高。

3、印壓輥：間隙設(shè)定在保證印刷色彩飽滿的前提下盡量輕壓，避免網(wǎng)點擴大、小字不清、重影，印刷壓潰不得超過0.2mm。

4、送紙輪：最少壓入紙邊10mm以上，間隙以高度下壓0.3-0.6mm，每一色較前一色少0.1mm。

三、開槽部

開槽部：開槽部功能是將紙板進行壓線開槽，主要控制紙箱成型之功能。

開槽部調(diào)整

1、預(yù)壓輪：間隙應(yīng)小于紙板厚度一半以不破為原則。

2、壓線輪：間隙約為預(yù)壓輪的一半，以不壓破為原則。

3、開槽刀：上刀切入下刀間隙約為3mm，夾紙間隙約為5mm上刀盤貼海棉條防滑。

4、修邊刀：上刀接觸下刀6-10mm以上，要垂直密合。

四、模切部

模切部：模切部主要功能是通過模具的形狀進行對紙板模切。

模切部調(diào)整

1、安裝模板時，螺絲要先從模板的下方開始安裝，主要原因考慮下模式模切是模板的下方先與優(yōu)力膠接觸。而且模板上的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的圓度。

2、調(diào)整模孔位置時，應(yīng)將模板與優(yōu)力膠先分離下再調(diào)整,避免優(yōu)力膠受損。

3、模切刀切入深度一般為2-2.5毫米，切不可盲目加壓致使優(yōu)力膠損壞。

以上為高速印刷機各部功能與操作注意事項僅供參考。更多包裝印刷知識請參看http://www.yfys168.com

三、紙箱的壓線計算公式例如：405*210*245MM 訂紙為：37*493/4 壓線怎么壓？

雙坑還是單坑，雙坑的是2/1寬+2 X 高 X 2/1寬+2,也就是107x245x107 單坑的是2/1寬+1 X 高 X 2/1寬+1，也就是106X245x106 雙坑的訂37*49 5/8就可以了

四、解決紙箱面紙爆線要從哪些方面多做改進？

紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素。紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時，水分對紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加：另一方面紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。試驗數(shù)據(jù)顯示，一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、邊壓ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時，紙箱開始爆裂。面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水分含量低于6％的時候，紙箱開始出現(xiàn)爆裂。因此，保持紙板水分對防止紙箱爆裂非常重要。瓦楞面、里紙本身的耐折性能也對紙板的爆線有重要影響。一般來講，?？ㄝ^掛面耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能根據(jù)天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆裂。瓦楞紙張的強度越大，面里紙在壓線成型過程中所承受的抗張力越大，越容易造成紙板爆線。紙板的層數(shù)越多，也越容易爆線。如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線，雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因而更容易出現(xiàn)爆線。印刷開槽時的操作不當(dāng)也會引起紙箱爆線。如印刷機壓線裝置的上下凹凸?jié)L輪的位置出現(xiàn)偏差，壓線時力度偏大都會造成爆線。瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時，紙板容易產(chǎn)生爆線，克重相差越大，爆線越容易出現(xiàn)。因此在進行配紙時需注意面里紙克重的平衡。紙板爆線的控制辦法：保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10～13％。

紙箱開槽怎樣調(diào)壓線