產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因（產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因造成的）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 鍍鉻的產(chǎn)品發(fā)白,或發(fā)藍(lán)是什么原因？
• 注塑產(chǎn)品發(fā)白怎么回事,同樣的料做出來的.
• pp塑料產(chǎn)品表面發(fā)白為什么

鍍鉻的產(chǎn)品發(fā)白,或發(fā)藍(lán)是什么原因？

鍍層發(fā)藍(lán)是光亮劑補加過多造成的，電解一下即可消除。 鍍層發(fā)藍(lán)又發(fā)霧其原因有三：
一是鍍液水解物太多，主要是四價錫影響。
二是有金屬雜質(zhì)影響。
三是光亮劑分解產(chǎn)物太多。水解產(chǎn)物要采用絮凝劑處理。金屬雜質(zhì)可通過電解方法去除。光亮劑分解產(chǎn)物加活性炭(每升鍍液加2～49)吸附去除。
鍍層發(fā)白原因：
1、光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發(fā)花。
2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時間過長導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。

注塑產(chǎn)品發(fā)白怎么回事,同樣的料做出來的.

注塑產(chǎn)品發(fā)白的原因：
第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。
把進(jìn)膠口的速度放慢點，過了進(jìn)澆口再把速度加快。
處理方法：
POM的料一定要烘干。
模具表面溫度設(shè)定不合理。
模具表面紋面冷卻時間過短引起產(chǎn)品收縮。
第四段壓力設(shè)定太低。

pp塑料產(chǎn)品表面發(fā)白為什么

首先需要搞清楚PP塑料發(fā)白的原因，這我們才好分析，不僅僅是單純換材料這么簡單的。
原因有以下幾種
1 注塑件表面應(yīng)力發(fā)白 由于脫模不良，注塑表面承受的脫模里接近樹脂極限彈性時候，就會出現(xiàn)白化
2 冷卻時間偏短
3 模具溫度偏高內(nèi)測紋面未省廣
4 注塑速度太快
5 頂針偏小 頂出不平衡
6 保壓時間太長和保壓壓力太大
注塑件發(fā)白解決辦法
1 減少保壓時間和降低保壓壓力
2 換大頂針 平衡頂針
3 省好內(nèi)測紋面
4 降低模具溫度
5 減慢注射速度
6 延長冷卻時間
其實PP塑料顏色發(fā)白與PP塑料本身和色母都有關(guān)系。因為PP分子中含有大量的相對于PE（聚乙烯）而言不穩(wěn)定的叔碳基，所以比較容易老化，存放久了，尤其是在高溫或光照的情況下老化更快，老化后就容易變脆發(fā)白；對于色母而言，如果色母的耐溫性和耐候性不好，存放久了會褪色，而使顏色變淡變淺的。
如還有PP相關(guān)的其他問題，可以百度搜索：煒林納改性塑料。
希望有所幫助，如有，請采納，，謝謝。

以上就是關(guān)于產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服（13067763222）進(jìn)行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

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