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電鍍產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因(電鍍產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因造成的)
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本文目錄:
電鍍一般鎳發(fā)白是什么原因?
一、 鍍鎳層發(fā)白產(chǎn)生的原因及解決辦法:rn鍍鎳后產(chǎn)生白霧通常是和深孔等處發(fā)黑同時(shí)出現(xiàn)的,是因?yàn)殄冩嚾芤罕唤饘匐s質(zhì)和有機(jī)物雜質(zhì)污染了。金屬雜質(zhì)如鋅、銅會(huì)導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層發(fā)暗發(fā)黑;有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多、添加劑使用不當(dāng)或失衡(見**)都會(huì)引起鍍鎳層發(fā)霧、發(fā)白,解決辦法是對(duì)鍍液進(jìn)行處理。其處理工藝如下;rn(1)取出陽(yáng)極,加除雜水5ml/l,加熱60—70度C,空氣攪拌2小時(shí)。(手頭無(wú)可靠除雜劑時(shí)可不加)。rn(2)有機(jī)雜質(zhì)多時(shí),先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理,氣攪拌3小時(shí)。rn(3)將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入,繼續(xù)氣攪拌2小時(shí),關(guān)攪拌靜置4小時(shí),過(guò)濾,同時(shí)清缸。rn(4)清洗保養(yǎng)陽(yáng)極掛回。rn (5) 用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極,在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進(jìn)行電解,直至瓦楞板表面轉(zhuǎn)變?yōu)榛野咨?近似暗鎳顏色)為止,此過(guò)程約4—12小時(shí),雜質(zhì)過(guò)多時(shí)需時(shí)更長(zhǎng)。電解時(shí)必須開啟空氣攪拌或陰極移動(dòng),以提高處理效果。rn(6)分析調(diào)整各參數(shù)、加入處理理中損失的部分添加劑、潤(rùn)濕劑,必要時(shí)進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn),合格后即可試鍍。rn注: rn1) 糖精含量太高時(shí),有時(shí)會(huì)使鎳鍍層出現(xiàn)白霧,還會(huì)造成鎳層易鈍化,引起套鉻困難。rn2) 十二烷基硫酸鈉含量添加過(guò)多時(shí),輕則使鍍層發(fā)白、光亮度下降,嚴(yán)重時(shí),鍍層脆性增加而脫落;而且會(huì)出現(xiàn)霧狀、桔皮狀的不均勻鍍層。rn二 、如何預(yù)知污染,減少損失:rn(1) 要定期做霍爾槽試驗(yàn),是檢測(cè)鍍液正常與的有效手段。rn(2) 定期用瓦楞板對(duì)鍍液進(jìn)行小電流電解處理,是清除鍍液中雜質(zhì),防止鍍液出現(xiàn)估障的有效途徑。rn(3) 定期分析鍍液,可確保鍍液的主要成分始終維持在正常范圍內(nèi)的基礎(chǔ)性工作。鍍鉻的產(chǎn)品發(fā)白,或發(fā)藍(lán)是什么原因?
鍍層發(fā)藍(lán)是光亮劑補(bǔ)加過(guò)多造成的,電解一下即可消除。 鍍層發(fā)藍(lán)又發(fā)霧其原因有三:一是鍍液水解物太多,主要是四價(jià)錫影響。
二是有金屬雜質(zhì)影響。
三是光亮劑分解產(chǎn)物太多。水解產(chǎn)物要采用絮凝劑處理。金屬雜質(zhì)可通過(guò)電解方法去除。光亮劑分解產(chǎn)物加活性炭(每升鍍液加2~49)吸附去除。
鍍層發(fā)白原因:
1、光亮鎳層本身的套鉻性差,其中光亮鍍鎳的添加劑對(duì)鎳鍍層的套鉻性有影響,如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差,就會(huì)導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈,零件套鉻后鉻層發(fā)花。
2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化,這是電鍍鎳后的清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。
電鍍后表面發(fā)白,成霧狀的原因是什么
是電鍍層的問(wèn)題,電鍍鎳后表面即出現(xiàn)發(fā)白(過(guò)亮),適當(dāng)延長(zhǎng)一點(diǎn)時(shí)間會(huì)暗一些。以上就是關(guān)于電鍍產(chǎn)品表面發(fā)白是什么原因相關(guān)問(wèn)題的回答。希望能幫到你,如有更多相關(guān)問(wèn)題,您也可以聯(lián)系我們的客服(13067763222)進(jìn)行咨詢,客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。
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