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印刷機作業(yè)流程圖(印刷機作業(yè)流程圖怎么畫)
大家好!今天讓小編來大家介紹下關于印刷機作業(yè)流程圖的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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文章目錄列表:
一、生產工作流程怎么寫
問題一:如何寫生產部的工作流程 告訴你一個流程,按照這個流程去編寫:一、生產任務下達(什么部門下達,下達到那個崗位)二、領料員負責到倉庫領料;;三、按各項工序進行生產(這就要根據(jù)你們的實際生產情況寫了,其中一定要寫上每道工序的質量控制注意事項和責任崗位);四、成品質量檢測;五、入庫。
問題二:生產型公司的工作流程怎么寫 如果是生產---銷售的單位的話就是: 業(yè)務接單---業(yè)務下內部訂單至生管---生管制定生產排程---生管回復業(yè)務交期(也可能是業(yè)務定下交期請生管達成)---生管下采購申請單至采購--采購下單進料(包括外包加工)---IOC檢驗原料--倉庫入庫---倉庫發(fā)料至生產線生產---完成品入庫---倉庫打包出貨---業(yè)務或財務月底對帳---開票至客戶---到月結期限收款!
問題三:生產管理流程 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確??蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課:執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容:
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理:倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《嘩OM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料,領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃:業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據(jù)核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據(jù)“生產計劃表”按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”,
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單...>>
問題四:如何寫生產部的工作流程 所謂流程就是工作一步一步如何完成的。
流程是分不同層級的:
最高級的是業(yè)務流程,比如 研發(fā)、生產、銷售。
然后一般是一些細分下來的跨部門流程
最細節(jié)的是一些類似與操作規(guī)范
完成流程的編制,一般先要有一個流程的清單,就是工作中需要哪些流程,然后是流程的細節(jié)內容,一般是包括流程圖和流程說明,流程圖可以用VISIO來畫,當然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成;流程說明是把流程圖中的每一個步驟更加詳細的描述出來,會包括流程的具體內容,相關的要求,需要填寫的表單,還可以有時間限制等。
對你說額視頻采集卡沒有接觸過,不好說,可以舉個其他的例子,比如服裝吧:
從流程清單上來說,可能需要有這些:
生產計劃控制流程
生產物資供應流程
產品質量控制流程
排產計劃流程
外協(xié)業(yè)務流程
賣單管理流程
報價流程
開發(fā)樣制作流程
寄樣制作流程
裁剪樣制作流程
確認樣制作流程
嘜架制作流程
生產工序編排流程
面輔料打色打樣流程
樣衣面輔料采購流程
原材料采購流程
原材料入庫流程
原材料退貨流程
原材料加工流程
輔料配貨流程
成品入庫流程
成品配貨裝箱流程
成品出庫流程
裁剪車間作業(yè)流程
面里料裁剪流程
面里料配貨流程
縫制車間作業(yè)流程
縫制車間補片流程
縫制車間輔料補料流程
后整車間作業(yè)流程
裁片檢驗流程
印繡花業(yè)務流程
中間隨便抽取一個,縫制車間作業(yè)流程吧,可能有以下的步驟:
制訂縫制生產周計劃
面里料配貨流程
輔料配貨流程
組織召開產前啟動會
縫制產前樣
檢驗產前樣
縫制
組檢檢驗
成品總檢檢驗
成品抽檢
后整車間作業(yè)流程
這么說很多東西不夠形象,你可以到網(wǎng)上去找一些流程圖看一看,會更加清晰一些
問題五:生產主任崗位的工作流程怎么寫 崗位的工作流程?崗位對應的是工作職責!而流程是將眾多崗位的人員連接起來的,不同崗位的人員在同一個流程中辦理不同的事情。你可以
1、了解這個崗位的人員平時在做些什么事,1234把它列出來
2、了解公司的流程中有多少個與這個崗位有關,在每一個流程中,這個崗位的人員發(fā)揮什么作用,辦理什么事情,把它們1234列出來
然后,綜合以上,整理出這個崗位的工作職責。
問題六:印刷車間工作流程怎么寫啦? 印刷的工藝流程大致是這樣的--先做設計文件,然后出菲林,菲林出好了貼在燈臺上檢查,沒有問題了就交曬版間曬版,曬好PS版以后交付印刷車間印刷!印刷出來以后的事情就屬于后道了,如果是做瓦楞盒子的,那還要開瓦楞,裱瓦楞上軋車,然后糊盒,打包,送貨! 這個是一般常規(guī)操作的工藝流程,但是也有一些特種印刷工藝一技術,也給提供給你,希望對你有幫助. 特種印刷工藝技術 1.噴墨印刷噴墨印刷是一種高效的特種印刷方式,它可以應用于包裝工業(yè)生產線上,快速打印生產日期、批號和條形碼等內容。由于噴墨印刷屬于無壓印刷,并且使用的油墨種類多樣,因此它的承印物范圍非常廣泛,可以是各種包裝品。這無疑為包裝生產線提供了很大的自由度。目前噴墨印刷還有很多應用領域并不為人所知,如何利用好噴墨印刷技術無疑是技術熱點問題,只要我們用得好,相信它能為我們帶來意想不到的效果。 數(shù)字技術不斷進步,噴墨印刷也有了很快發(fā)展,一些技術問題得到了完美的解決,這使得噴墨印刷產品質量有了質的飛躍。目前一些高端的噴墨印刷產品在色調層次、清晰度、色飽和度等方面都接近了傳統(tǒng)印刷的水平。它的一些固有優(yōu)勢也得到進一步發(fā)揮,其印刷速度加快,印刷準確性提高。在與數(shù)據(jù)庫結合后,噴墨印刷完全能夠勝任可變數(shù)據(jù)印刷,這就為包裝印品的差異化、個性化生產帶來了福音。如果采用最新的JDF生產標準,噴墨印刷設備也很容易融入到整個印廠的數(shù)字化生產流程中,從而實現(xiàn)更佳的設備控制,實現(xiàn)更高的生產效率。噴墨印刷兩個主要特點是“按需印刷”和“個性化”。這兩個特點可以滿足包裝市場不斷涌現(xiàn)的新需求。如今,配有數(shù)字印刷機組的窄幅標簽包裝印刷生產線很常見,而且數(shù)碼印刷機可以和模切設備和印后加工生產線聯(lián)線生產,實現(xiàn)更高質量和更快的周轉速度。 2.防偽印刷可以說在包裝印刷領域,防偽印刷有著至關重要的作用。如果說一般的產品需要一個顯著的產品標識的話,那么很多高檔的產品就不得不需要一套完善的防偽系統(tǒng)了。這是生產廠家的需要同時也是消費者的需要,因此防偽印刷在包裝裝潢產品印刷中應用廣泛,并且隨著人們品牌意識的不斷提高和知識產權保護力度的加大,相信防偽印刷會有極大的市場前景。目前存在的普遍狀況是:很多普通印刷廠家并不具備防偽印刷的能力,因此他們不得不把訂單進行外包,很多情況下,這筆訂單要比單純的印刷訂單利潤更高。 常見的防偽方式有:激光全息防偽、特種油墨防偽、制版與印刷工藝防偽、特種紙張防偽。目前常用于包裝裝潢印刷的防偽方式為前三種。采用激光全息防偽技術,包裝產品不但具有直觀的防偽效果,同時精美的印刷圖案在陽光下熠熠生輝,如彩虹一般色彩絢爛,能夠吸引消費者注意,因此,這種技術非常適用于包裝品印刷。采用特種油墨防偽技術是一種成本較低的方法。因為一般情況下,它不需要添加額外的設備,對現(xiàn)有印刷工藝的改造也不是很大。目前也有很多產品采用這種防偽技術。這個技術是提高印刷產品附加值的好辦法,因為它的投入較少,見效很快。在制版和印刷工藝中應用防偽技術是一種綜合的防偽方式,這項技術也是應人們對高質量包裝品的需求而生的。這種防偽技術利用多種印刷設備綜合使用,多種印刷工藝相互滲透,多種工序相互結合,尤其是引入一些獨有的特殊印刷方式。這一切使得最終產品具有較強的防偽功能。但同時也加大了生產成本及其生產復雜度,規(guī)模較大的印刷廠在應用這項技術時更加得心應手一些。當然,使用這項技術會對印廠的生產水平提出挑戰(zhàn),這要求印刷廠擁有高穩(wěn)定性和高精度的印刷設備,擁有完善的質量控制與管理系統(tǒng),擁有經驗豐富的熟練的技術人員,所有這些都是提高產品附加值的有力保證。 在一些地方,特殊的傳統(tǒng)印刷......>>
問題七:生產車間的管理方案怎么寫????? 一、序
二、管理理念和方法
三、實現(xiàn)目標的過程
四、其它改進方法
一、序:
一個團隊就象人一樣,有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
――精益生產管理
精益生產是永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化,而不是最新的管理時尚。
精益生產方式的目的是――最大限度地消除浪費(過多制造造成的浪費; 庫存的浪費; 品質不良的浪費; 等待造成的浪費; 搬運造成的浪費; 加工造成的浪費; 動作造成的浪費)
管理方法:團隊工作法、注重關鍵細節(jié)
團隊工作法(Teamwork)努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的稽核,提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調時,應該“求大同存小異”。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從,無人負責我負責”的精神,但不主張盲目而越位負責,這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中,知識是一種共同的思維基礎。在傳統(tǒng)觀念中,知識是個人私有的力量、權力,是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量,只有大家把知識經驗共享出來,才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關鍵細節(jié):
小天鵝公式
海爾法則
三、實現(xiàn)目標的過程;
3.1 生產現(xiàn)狀
品質不良狀況;
管理人員主要精力處理事物,如生產異常?、品質異常?
員工是否勞動效率低?
原、輔料是否沒有進行有效控制?
3.2 管理意識的更新
如何提高產品的一次合格率?
如何通過徹底消除各類損耗和浪費,提高生產效率和降低生產成本?
如何通過建設優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化,創(chuàng)造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠?
如何開展5S活動,改善員工精神面貌,激活員工和員工團隊精神 ?
3.3 改進生產活動
3.3.1 品質不良原因分析及對策
3.3.2 設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修(TotalProductive Maintenance,TPM)是消除停機時間最有力的措施,包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修――一操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修――利用測量手法分析技術預測潛在的故障,保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。
預防性維修――一為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng),適時更換零部件,保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修――一旦有故障發(fā)生時,維修人員要召之即來,隨叫隨到,及時處理。
3.3.3 生產管理
培養(yǎng)高素質的員工隊伍(現(xiàn)代化的硬件設施可以投資,技術專才可以引進,但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進,而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質狀況。精益生產可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產管理干部的管理水平、......>>
問題八:生產管理流程怎么編制 生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確??蛻艚黄凇?
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課:執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容:
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理:倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料,領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃:業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據(jù)核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據(jù)“生產計劃表”按>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”,
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照>作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯(lián)絡單
7.9 領料單...>>
問題九:崗位流程怎么寫 一、范圍
本標準規(guī)定了生技部的管理職能、管理權限、管理內容與要求、檢查與考核。
本標準適用于生技部的管理工作。[ - . . ]
二、管理職能
1、負責牽頭制定公司年度月度生產計劃、有關目標責任的制定與考核。
2、負責本廠生產技術、環(huán)保、節(jié)能、科技進步、計量、更新改造工作等生產技術管理工作。
3、負責生產統(tǒng)計管理。
4、負責倉庫日常管理。
5、負責物資采購工作的日常管理。
6、負責機組對外檢修維護、大修、小修、臨修、事故搶修等外包工作的日常管理、協(xié)調、驗收。
7、負責備品備件的申報工作。
三、管理權限
1、有權對公司各部室、單位的相關工作檢查、指導、協(xié)調、和監(jiān)督。
2、有權對分管范圍內的工作提出考核及獎勵意見。
3、有權對所管理的大修、更改、基建、及科技專項資金進行協(xié)調、控制、監(jiān)督、指導。
4、有權對違反上級法規(guī)、條例、文件的行為提出考核意見。
5、有權對違反標準化規(guī)定的行為,提出處理意見或向上級報告。對不符合有關標準化法規(guī)要求的技術文件、有權不予簽字。
6、有權要求各有關部門、單位提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)及資料。
7、有權對本部門工作范圍所涉及的專業(yè)人員的進修、培訓提出建議。
8、有權對本部門編制的各類文件進行解釋。
9、有權對生產管理體制提出改進、完善的建議。
10、有權代表本廠審查、鑒定承攬工程項目單位的資質并擇優(yōu)作出選擇。
11、有權對公司工程技術、生產管理人員晉級(職)、調動、職稱評定提出建議。
四、管理內容和要求
1、堅持“安全第一”的方針,以經濟效益為龍頭,認真貫徹執(zhí)行國家有關技術政策和上級頒發(fā)的有關技術規(guī)程、規(guī)范和各項技術管理制度,并結合本廠的具體情況編制有關生產技術管理細則并監(jiān)督執(zhí)行。
2、從技術上對安全管理負責,參與調查、分析安全管理工作中發(fā)生的異常問題,從技術上提出防范措施,并組織監(jiān)督實施。
3、負責職責范圍內各專業(yè)例會的籌備和組織,并對會議效果進行監(jiān)督。
4、負責建立健全技術責任制。
5、技術監(jiān)督管理
(1) 負責金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督、高電壓監(jiān)督、熱工儀表監(jiān)督、電氣儀表監(jiān)督、鍋爐及壓力容器監(jiān)督等項技術監(jiān)督管理工作以及大小修及日常的金屬監(jiān)督測試工作。
(2) 負責各類技術標準措施并監(jiān)督實施。
(3) 負責向檔案管理部門提出技術標準購置、發(fā)放意見。
(4) 負責技術標準的宣傳工作,并監(jiān)督執(zhí)行。
6、設備管理
(1) 負責組織落實設備全過程管理工作。
(2) 負責設備的可靠性、安全性、經濟性均達到國內同類設備的先進水平。
(3) 負責分析設備的物質壽命、經濟壽命、技術壽命,并及時提出設備更改、完善的意見,保證在用及備用設備狀況完好。
(4) 負責設備、材料、備件購置的技術管理。
(5) 負責設備維修維護、消缺管理。
(6) 負責設備報廢、退役、調撥的鑒定及審核。
(7) 負責地下管網(wǎng)及隱蔽工程的技術管理。
(8) 負責設備異動、設備分工及設備評級管理。
7、檢修管理
(1) 負責編制設備檢修月度、季度及年度計劃,并組織實施。
(2) 負責大修資金的管理。
(3) 負責大、小修計劃的編制、審核、并組織實施。
(4) 負責檢修質量驗收,質量檢查監(jiān)......>>
問題十:生產管理流程有哪些? 生產流程就是產品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。做任何事情都有一個過程,比如做五金件,可能需要先買紫銅,然后拉伸、下料、熱處理、沖壓、焊接、酸洗、組裝、包裝;在這個過程中,你可能還要領料、日報記錄、工藝記錄、檢驗等等,這些內容有的必須有先后,有的則可以穿插在其他內容之間。順序做生產,這個過程中,有供應商(原材料提供者),輸入(原材料)、輸出(成品)、過程(生產過程)、有接收者(倉庫)。這些要素在一起就構成了流程,是典型的生產流程。生產流程的基本要素生產流程的基本要素,是構成一個完整的生產流程所必不可少的元素。分析生產流程的基本要素可以使我們更容易理解什么是生產流程。作為一個完整的流程,基本上應具備以下要素:客戶、過程、輸入、輸出、供應商。生產管理工具參與整個流程,中小團隊的話用日事清就不錯。從團隊計劃的任務拆分、分發(fā),到員工個人的工作日程安排,都可以在軟件中進行,另外團隊中最注重的溝通問題也由看板來解決。
二、印刷機PLC控制系統(tǒng),工藝流程和主電路圖,梯形圖
首先跟你說明一下,工藝流程圖不歸設備電氣負責,呵呵。
plc的程序,也就是你所說的梯形圖一般由廠家直接提供,但是一般都不會給你的,嘿嘿。電路原理圖和接線圖什么的,可能是隨機給的,你找找看。
三、機械設計基礎A1平臺印刷機課程設計誰來幫我做一下
平臺印刷機主傳動機構設計
一、設計題目
設計平臺印刷機主傳動機構。
平臺印刷機的工作原理是復印原理,即將鉛版上凸出的痕跡借助于油墨壓印到紙張上。平臺印刷機一般由輸紙、著墨(即將油墨均勻涂抹在嵌于版臺上的鉛版上)、壓印、收紙等四部分組成。
圖 3-7 圖 3-8
如圖3-7所示,平臺印刷機的壓印動作是在卷有紙張的滾筒與嵌有鉛板的版臺之間進行的。整部機器中各機構的運動均由同一電動機驅動。運動由電動機經過減速裝置 后分成兩路。一路經傳動機構Ⅰ帶動版臺作往復直移運動,另一路經傳動機構Ⅱ帶動滾筒作回轉運動。當板臺與滾筒接觸時,在紙張上壓印出字跡或圖形。
版臺工作行程中有三個區(qū)段(如圖3-9所示)。在第一區(qū)段時,送紙、著墨機構(未畫出)相繼完成輸紙、著墨作業(yè);在第二區(qū)段,滾筒和版臺完成壓印動作;在第三區(qū)段中,收紙機構進行收紙作業(yè)。
本題目所要設計的主傳動機構就是指版臺的傳動機構Ⅰ及滾筒的傳動機構Ⅱ。
二、原始數(shù)據(jù)及設計要求
1、要求構思合適的機構方案實現(xiàn)平臺印刷機的主運動:版臺作往復直移運動;滾筒作連續(xù)或間歇轉動;
2、為了保證印刷質量,要求在壓印過程中,滾筒與版臺之間無相對滑動,即在壓印區(qū)段,滾筒表面點的線速度與版臺移動速度相等;
3、為保證整個印刷幅面上的印痕濃淡一致,要求版臺在壓印區(qū)內的速度變化限制在一定的范圍內(應盡可能小);
4、不同類型的平臺印刷機所要求實現(xiàn)的生產率(即每小時印刷張數(shù))、板臺往復運動的行程長度及其它設計參數(shù)如下表所示:
參數(shù)
類型 生產率
(張/小時) 版臺行程長度
(mm) 壓印區(qū)段長度
(mm) 滾筒直徑
(mm) 電機功率
(kW) 電機轉速
(rpm)
低速型 1920-2000 730 440 232 1.5 940
高速型 4000-4500 795 415 360 3.0 1450
5、要求機構傳動性能良好,結構緊湊,制造方便。
三、設計方案及討論
根據(jù)前述設計要求,版臺應作往復移動,行程較大,且盡可能使工作行程中有一段勻速運動(壓印區(qū)段),并有急回特性;滾筒作間歇(滾停式)或連續(xù)(有勻速段)轉動。這些運動要求不一定都能得到滿足。但一定要保證版臺和滾筒在壓印段內保持純滾動關系,即滾筒表面點的線速度和版臺速度相等,這可在運動鏈中加入運動補償機構,使兩者運動達到良好的配合。由此出發(fā)構思方案。
1、版臺傳動機構方案
1.1六桿機構。圖3-9所示六桿機構的結構比較簡單,加工制造比較容易;作住復移動的構件5(即版臺)的速度是變化的,有急回特性。有擴大行程的作用;但由于構件數(shù)較多,故機構剛性差,不宜用于高速;此外,此機構的分析計算比較復雜。
圖 3-9 圖 3-10
1.2曲柄滑塊機構與齒輪齒條機構的組合。圖3-10所示機構由偏置曲柄滑塊機構與齒輪齒條機構串聯(lián)組合而成。其中下齒條為固定齒條,上齒條與版臺固連在一起。此組合機構最重要的特點是版臺行程比鉸鏈中心點 的行程大一些。此外,由于齒輪中心 (相當于滑塊的鉸鏈中心)的軌跡對于點 偏置。所以上齒條的往復運動有急回運動。
1.3雙曲柄機構、曲柄滑塊機構與齒輪齒條機構的串聯(lián)組合 圖3-11所示組合機構的下齒條也是可移動的齒條。故可由下齒條輸入另一運動,以得到所需的合成運動;當不考慮下齒條的移動時,上齒條(即版臺)運動的行程也是轉動副中心點 的行程的2倍。這里用兩個連桿機構串聯(lián)主要是考慮到用曲柄滑塊機構滿足版臺的行程要求,而用雙曲柄機構滿足版臺在壓印區(qū)中近似勻速的要求和回程時的急回特性要求。
圖 3-11 圖 3-12
1.4齒輪可作軸向移動的齒輪齒條機構。圖3-12所示齒輪齒條機構的上、下齒條均為可移動的齒條.且都與版臺固接在一起。當采用凸輪機構(圖中未示出)撥動齒輪沿其軸向滑動時,可使齒輪時而和上齒條嚙合.時而和下齒條嚙合,從而實現(xiàn)版臺的往復移動。若齒輪作勻速轉動,則版臺作勻速往復移動。這將有利于提高印刷質量,使整個印刷幅面的印痕濃淡一致。但由于齒輪的撥動機構較復雜,故只在印刷幅面較大(如 ),對印痕濃淡均勻性要求較高時采用。
2、滾筒傳動機構方案
圖 3-13 圖 3-14
2.1齒輪齒條機構(轉停式滾筒的傳動機構)。圖3-13所示的滾筒是由版臺上的齒條帶動滾筒上的齒輪轉動的,因而可保證滾筒表面點的線速度和版臺速度在壓印區(qū)段完全等的要求.
此種機構的特點是結構簡單,易于保證速度同步的要求。但當版臺空回時,滾筒應停止轉動,因而應設置滾筒與版臺運動的脫離裝置(如滾筒與齒輪間裝單向離合器等單向運動裝置)及滾筒的定位裝置(如圖3-14)。由于滾筒時轉時停,慣性力矩校大,不宜用于高速。
2.2齒輪機構。圖3-15所示的滾筒是由電動機通過帶傳動及齒輪減速后,由齒輪機構直接帶動的。因而其運動速度是常量。當與其配合的版臺由非勻速機構(如前述版臺傳動機構方案1、2、3帶動時,很難滿足速度同步的要求,因而此種機構方案一般只和版臺傳動機構方案4(圖3-12)配合使用。
圖 3-15 圖 3-16
2.3雙曲柄機構。圖3-16所示為雙曲柄機構與齒輪機構串聯(lián)組成的滾筒傳動機構。此傳動機構為非勻速運動機構,但當設計合適時,可使?jié)L筒在壓印區(qū)段的轉速變化平緩,這樣既可保證印刷質量,又可減小滾筒直徑。因為這種機構的滾筒作連續(xù)轉動,所以其動態(tài)性能比轉停式性能簡好。
值得指出的是:(1)印刷機主傳動機構方案Ⅰ、Ⅱ中應加設滾筒與版臺的運動脫離機構及滾筒定位機構;(2)在按主傳動機構方案IV設計時,為了保證滾筒表面點的線速度與版臺往復運動速度在壓印區(qū)段完全一致,一般應加設運動補償機構。如圖3-17所示凸輪補償機構。其它設計方案可由學生自行構思。
圖 3-17
四、設計步驟
1、設計和選擇方案
平臺印刷機主傳動方案的設計與選擇,可根據(jù)原始數(shù)據(jù)和沒計要求,并充分考慮各種方案的特點進行。此外,還應考慮以下幾個方面的問題:
1.1要求的生產率;
1.2刷紙張幅面大小(幅面大,版臺運動的勻速要求較高);
1.3機構的結構實現(xiàn)的可能性;
1.4傳力特性。
2、確定設計路線
以平臺印刷機主傳動機構設計方案Ⅳ為例,來說明設計路線。
首先根據(jù)生產率及壓印區(qū)的速度變化較小的要求,設計滾筒的雙曲柄機構;然后,根據(jù)版臺的往復運動行程并考慮有急回特性的要求,設計實現(xiàn)版臺運動的曲柄滑塊機構;再根據(jù)滾筒表面點的線速度與版臺運動速度在壓印區(qū)盡可能接近的原則,設計串聯(lián)在曲柄滑決機構前的雙曲柄機構;最后,對已設計出的機構進行運動分析并根據(jù)壓印區(qū)接近勻速的要求,確定該區(qū)間位置,再求出在該區(qū)間內運動時滾筒表面上的點轉過的弧長及版臺上與之相接觸的一點的位移之間的差值,從而可得出凸輪機構從動件(圖3-17的下齒條)的位移曲線,并據(jù)此設計出該凸輪輪廓曲線。
由于此方案比較復雜,建議只要學生設計版臺的傳動機構(即包括版臺傳動機構中的雙曲柄機構、曲柄滑塊機構、用于運動補償?shù)耐馆啓C構)
3、設計曲柄滑塊機構
根據(jù)版臺往復運動的行程,求得滑塊鉸接點的行程;選定連桿長 與曲柄長 之比 (一般可在2.8-4之間選取)、偏距 與曲柄長度 之比 (-般在0.3~0.4之間);據(jù)此,可求出 、 、 。
4、設計版臺的雙曲柄機構
根據(jù)已知的滾筒速度曲線(由教師給出,或給出滾筒雙曲柄機構尺寸.由學生作運動分析得到)。初定壓印區(qū)段后,即可著手設計版臺的雙曲柄機構。
4.1首先根據(jù)壓印區(qū)段的滾筒表面點線速度與版臺移動速度相等的要求或純滾動的要
求,確定版臺的雙曲柄機構中兩連架桿若干對應位置關系(用插值法或圖解法以取3-4對位置;用優(yōu)化方法則以取六至十個對應位置為宜);
4.2用圖解法、插值法或函數(shù)平方逼近法或其它優(yōu)化方法設計出該機構。
5、用于運動補償?shù)耐馆啓C構設計
5.1在假設版臺傳動機構系統(tǒng)未安裝運動補償?shù)耐馆啓C構,且下齒條固定不動的情況下,對主傳動系統(tǒng)進行運動分析。求出版臺及滾筒表面點的位移曲線及速度曲線;
5.2根據(jù)上述曲線,調整壓印區(qū)。壓印區(qū)的始點一般應為同速點(即版臺運動速度與滾筒表面點的速度相同的位置);壓印區(qū)段的速度變化相對較小且兩條速度曲線相當接近;
5.3將壓印區(qū)分成幾段,得到 個分點,并依次求出滾筒表面點轉過的弧長與版臺位移之間的各個差值 ,畫出以曲柄(或凸輪)轉角為橫坐標的曲線,即為凸輪機構從動件在壓印區(qū)的位移曲線;
5.4確定凸輪機構從動件位移曲線中的過渡曲線段,并用圖解法求出凸輪的理論輪廓;
5.5檢驗壓力角和最小曲率半徑,確定滾子半徑,求出凸輪實際廓線。
6、整理設計說明書
五、建議完成工作量
建議對版臺主傳動機構用計算機進行輔助設計。為此,要求學生在熟悉各子程序功能、標識符的意義及調用方法的情況下,編制并調試主程序,然后用自己調試好的程序系統(tǒng)算出結果;凸輪輪廓可用圖解法,亦可用解析法求出。
學生應完成:
1、3種主傳動機構的運動方案選擇,運動循環(huán)圖。
2、繪制3種主傳動機構的運動簡圖,其中1種方案的運動線圖;
3、對執(zhí)行機構進行運動分析,完成主程序的編寫,其中包括主程序流程圖;繪制執(zhí)行機構的運動線圖;
4、設計說明書1份。
1、,2、繪于1張1號圖紙上。
完成上述任務需1.5周,其中上機機時約為8~10小時。
若課程設計時間為2周,可以考慮再作凸輪位移曲線及凸輪廓線圖,3號圖紙1張。
四、印刷照片書需要什么樣的機器設備
需要有印刷機。
印刷機為印刷文字和圖像的機器?,F(xiàn)代印刷機由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求,8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯(lián)線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接制版機以及大型膠印機)的開發(fā)趨勢。
印刷機的工作原理主要經傳動機構傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版,使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2,對刮墨板產生力 F2,回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸,通過網(wǎng)孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。
擴展資料:
印刷機使用要求規(guī)定:
1、作業(yè)前,作業(yè)人員必須將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物。
2、工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。工作時,任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器。
3、工作結束時,清洗機器,保護好印版,擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕,關閉電源,填寫工作日志。
參考資料來源:百度百科-印刷機
以上就是小編對于印刷機作業(yè)流程圖問題和相關問題的解答了,如有疑問,可撥打網(wǎng)站上的電話,或添加微信。
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