正文

刀模制作過程（刀模制作過程需要注意哪些方面）

發(fā)布時間：2023-03-31 16:49:08 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 63 當前文章關鍵詞排名出租

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于刀模制作過程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

開始之前先推薦一個非常厲害的Ai人工智能工具，一鍵生成原創(chuàng)文章、方案、文案、工作計劃、工作報告、論文、代碼、作文、做題和對話答疑等等

只需要輸入關鍵詞，就能返回你想要的內容，越精準，寫出的就越詳細，有微信小程序端、在線網頁版、PC客戶端

官網：https://ai.de1919.com。

創(chuàng)意嶺作為行業(yè)內優(yōu)秀的企業(yè)，服務客戶遍布全球各地，如需了解相關業(yè)務請撥打電話175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目錄:

1、不干膠制作不干膠的制作工藝及流程
2、一只彩色紙盒的制作過程是什么？
3、什么是雕刻刀模
4、刀模如何使用

刀模制作過程（刀模制作過程需要注意哪些方面）

一、不干膠制作不干膠的制作工藝及流程

不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟。

不干膠制作流程：

一、所領用網版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;

二、網版質量是否滿足印刷使用的質量要求

三、對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質量。檢查無誤后，固定網版并調試網距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1 / 3 處，定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調節(jié)，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置。印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50 ℃，烘烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷完畢，于室內自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放;對于兩色以上套印應將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺;對于不合格品，要在底紙面用“×”號標識于相對應的部位;用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產傳票。

四、刀模制作、模切工序設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。用刀模成型機，將日產0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。根據生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執(zhí) 行自檢，比例為1 0 %，分清合格品與不合格品;按計數(shù)器顯示，每模切100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產傳票。用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作。

五、滴塑前檢驗階段整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用;需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

六、滴塑工序禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題;粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。根據工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作： ①國產膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當?shù)瓮? ～4 板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在(2 ±0.2) mm。 ②進口膠進口膠滴塑操作如下。1.工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2%。3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑。工藝與技術2006.3 絲網印刷。4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(2 ±0.2 )mm。5.滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、票號。6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。

七、整理工序整理人員到上工序領取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查;需返修的，填寫返修單并退回相關工序。對滴塑并干燥徹底的產品，根據滴塑產品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。對于需拼接的產品，應根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5 mm。質檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。整理人員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致;不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統(tǒng)計人員查閱。

二、一只彩色紙盒的制作過程是什么？

1、前期的概念與設計，首先由客戶按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，與企業(yè)確定選擇合適的彩盒材料作為后期生產。

2、確定彩盒印刷方面的事項。按具有的要求整好最合適的色彩來確定印刷。

3、制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照客戶要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

4、印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化，根據客戶的要求，有覆膜，燙金，uv，過油磨光等要素。

5、彩盒制作成型。使用機械，刀模等裁切制作工具。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

6、連接黏貼彩盒各個部位.就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以上流程，一個彩盒已制作完成。

我在一個生產彩盒的廠家網站看的，叫做南京祥泰包裝公司，希望對你有所幫助！

望采納??！

三、什么是雕刻刀模

根據包裝的具體要求，為制作刀模提供的圖稿。

1、激光切割機的發(fā)展，使刀模精確度與速度得到強大的發(fā)揮，該設備主要利用激光的強能量性對刀模板進行切割，從而達到安裝模切刀、線目的，稱激光刀模。