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射線檢測和超聲波檢測的優(yōu)缺點(射線檢測和超聲波檢測的優(yōu)缺點是什么)
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本文目錄:
一、X射線探傷儀 磁粉探傷儀 超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點?
超聲波探傷是利用聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)點是靈敏度高,但是無法明確判定缺陷的性質(zhì),需要一定的經(jīng)驗。
射線探傷是檢查內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)點是形象直觀,但是無法判定缺陷深度。
磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。
滲透探傷室檢查表面開口狀缺陷。
二、超聲檢測的優(yōu)缺點
超聲檢測法優(yōu)點是:穿透能力較大,如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,可測定缺陷的深度和相對大小;設備輕便,操作安全,易于實現(xiàn)自動化檢驗。
超聲檢測法缺點是:不易檢查形狀復雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應用。
超聲檢測是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波,超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號(回波)。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差,可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。
擴展資料:
超聲檢測原理
超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5~10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播,遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測物件的底面等)就會產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。
這種現(xiàn)象可被用來進行超聲波探傷,最常用的是脈沖反射法,探傷時,脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上,探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)(如機油或水等)進入材料并在其中傳播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途徑返回探頭,探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖,經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。
參考資料來源:百度百科—超聲檢測
三、對比射線檢測和超聲檢測的優(yōu)缺點和適用范圍
1.射線有輻射,而超聲檢測對人基本無傷害
2.射線穿透力更強,超聲相對弱一些
3.費用的話,射線的應該相對要貴一點
四、超聲波探傷儀器原理及優(yōu)缺點
超聲波探傷儀器是一種集先進的科技為一體的檢測儀器,它在醫(yī)院的治療過程中發(fā)揮著很重要的角色,同也能夠?qū)α慵冗M行快速而又準確的檢查,以達到使用安全的目的。與其它的探測儀相比,超聲波的探測儀能夠在短時間內(nèi)完成作業(yè),而且它在使用的時候比較的簡單,精確度和靈敏度也是同類產(chǎn)品無法相比的。
(一)超聲波探傷儀器的工作原理
顧名思義超聲波探傷儀器主要依靠的是超聲波獨特的性能來實現(xiàn)探傷的,當然這主要還是因為超聲波它具有多種的波型,適應于多種的傳播介質(zhì)。
在使用的時候它的橫波能夠?qū)懿倪M行準確的監(jiān)測,特別是對那些裂縫、劃傷以及氣孔等能夠準確的檢測出來。它的縱波則對金屬鑄錠、坯料、大型的鍛件等能夠進行快速的檢測,特別是能夠檢測出那些出現(xiàn)白點、分層的現(xiàn)象。而它的板波卻能夠檢測薄板的正常與否,與之不同的是表面波則可只可以檢測一些形狀比較簡單的鑄件是否存在缺陷。所以說超聲波探傷儀器在使用的時候能夠很好的幫助到人們的工作。
(二)超聲波探傷儀器的優(yōu)點
由于使用的是超聲波進行檢測的,所以這種探傷儀具有比較強的穿透力,在工作的時候它甚至能夠檢測到數(shù)米以下的情況。而且它的靈敏度也是很不錯的,在使用的時候它能夠在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)其他探測儀不能夠發(fā)現(xiàn)的反射體,而且能夠?qū)ξ镔|(zhì)的位向、形狀以及大小等進行準確的確認,并且它能夠快速的將檢測到的結(jié)果進行反應。與同類產(chǎn)品相比,它在使用的時候只需要從被測物體的一面進行測量就可以了,這在很大的程度上節(jié)省了人力和時間,而且它的體積比較的小便于攜帶,操作起來的時候不僅比較的簡單,而且具有很不錯的安全性能。
(三)超聲波探傷儀器的不足之處
目前來說,超聲波探傷儀器對那些形狀比較不規(guī)則的或者是非均質(zhì)材料的檢查不夠精確,而且它不適合有空腔的結(jié)構(gòu)的測量。
綜上可以看出的是超聲波探傷儀器雖然存在一定的不足,但是它整體的性能還是很不錯的。而且它在工業(yè)、水利工程、醫(yī)療設備、救援設備等中都發(fā)揮著非常重要的作用,對人們而言使用產(chǎn)生波探傷儀能夠在很大的程度上提高精確度,也節(jié)省了大量的人力,是實際操作過程中不錯的選擇。
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