vi設計驗收條件（vi設計要求怎么寫）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于vi設計驗收條件的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 空調工程施工技術工藝及驗收標準？
• 企業(yè)形象識別系統(tǒng)(CIS)建設設計合協(xié)議
• 如何定義產品驗收標準?

空調工程施工技術工藝及驗收標準？

空調工程施工技術、工藝及驗收標準
1、風系統(tǒng)概況：本工程的風管道工程包括低速風系統(tǒng)送、回風管，風機盤管送風接管，新風管，機械通風管，防排煙管等。
2、要施工程序
熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風空調設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→通風空調系統(tǒng)試運轉及試驗調整→工程交工驗收
3、主要施工方法
（1）熟悉審查圖紙
（2）施工機具與人員準備
依據總體施工進度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需要量計劃，以及根據工程進度合理安排相應的施工機具進場計劃，確保工程如期保質、保量完成。
（3）通風管道及部件的加工制作
通風管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙→現場復測→繪制風管系統(tǒng)加工草圖→通風管道與部件的加工制作→風管與部件制作質量檢查→風管的組配→風管與部件的安裝
Ⅰ熟悉圖紙
通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調系統(tǒng)在同一房間內的其它管道、生產工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。
Ⅱ現場復測
按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部件的尺寸標注不可能全部完備；土建旗工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L系統(tǒng)安裝現場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據?，F場復測內容包括：
a準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。
b用卷尺測量通風空調系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。
c測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。
d測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。
e測量通風空調設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。
f測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。
g將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現通風管道或設備與其他設備相碰，不能按原圖施工時，由現場設計組及時解決。
Ⅲ繪制風管加工制作圖
依據施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內容主要包括以下幾個方面：
a先根據圖紙設計和實測結果確定風管的標高。
b確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。
c按照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》和"全國通風管道配件圖表"的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。
按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。
e按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。
f按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現場情況，確定支吊架安裝的數量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。
Ⅳ通風管道與部件的加工制作
a風管制作在干凈、專門的預制場地內進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。
b風管和部件的板材選用鍍鋅鋼板考慮。依據設計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格按設計要求或見下表。
風管大邊長A鍍鋅鋼板厚度
A≤500mmδ=0.6mm
500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm
A＞1250mmδ=1.2mm
c通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗→展開下料→咬口→拆方→合縫。
d風管加工所用板材須有出廠證和材質分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現象；風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。
e風管加工尺寸：矩形風管的制作尺寸以外長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。
f風管的板材拼接采用單咬口：圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。
g當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。
h風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位；
i法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。
矩形風管法蘭用料規(guī)格
風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）
≥63025×3
670～125030×4
1320～250040×3
矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法塵焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。
②圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機構煨制作成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。
J風管支吊架的制作
不保溫風管的吊架制作采用型鋼規(guī)格如下：
風管長+寬鍍鋅型鋼規(guī)格
≤2400mm＜40×4
＞2400mm6.3#
注：吊架吊桿采用Φ10的圓鋼。
保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：
風管長+寬鍍鋅型鋼規(guī)格
≤800mm＜40×4
＞800mm6.3#
注：吊架吊桿采用Φ10的圓鋼。
k風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面兩道。
V風管與部件制作質量檢查
a風管與配件制作完畢之后應依據施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：
風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法
≤300mm-1～0mm尺量檢查
＞300mm-2～0mm尺量檢查
b檢查中發(fā)現不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。
VI風管的組配
風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。
（4）通風管道與部件的安裝
I風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。
II吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。
III風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。
IV法蘭填料依據設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用δ=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側。
Ⅴ風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內清潔，經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。
Ⅵ風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。
Ⅶ消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。
Ⅷ防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。
Ⅸ依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。
Ⅹ進排風機，空調機的風管進出口與風管的連接處采用帆布軟接，軟接的長度不得大于150mm，且軟接的接縫處要保持嚴密和牢固，且禁止軟接變徑。
Ⅺ風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。依據國家規(guī)范，風口的安裝允許偏差項目見
下表：
允許偏差項目
項目允許偏差（mm）檢驗方法
風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查
垂直度2吊線和尺量檢查
Ⅻ安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：空調風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。
為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。
（5）通風空調設備安裝見設備安裝方案
（6）風管的漏風量測試
風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低空調系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數檢測。
風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。
①試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，交將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700pa后停止送風，如發(fā)現壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。
③試驗裝置
試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400pa連接管：Φ100mm
孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m
當漏風量＜130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0306m
傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000pa
測孔管壓差0～2000pa
④試驗步驟
漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。
漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式度算被測風管的漏風量：
漏風量按下式進行計算
式中：V-風速，（m/s）
Q－漏風量，（m3/h）
A－孔板面積（m2）
C－孔板常數
△P－空氣通過孔板的壓差（pa）
ρ－空氣密度（kg/m3）
⑤結論
為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后全部采用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢查。
（7）風管的保溫
風管的保溫采用δ40mm的離心玻璃棉板。
Ⅰ保溫的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求，保溫材料使用前要查驗材料合格證或做燃燒實驗。
Ⅱ保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在截料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。
Ⅲ清潔風管表面：風管保溫之前除去風管表面殘留的油污及積塵。
Ⅳ粘保溫釘：橡塑板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風管側面和頂面的保溫釘數目依據規(guī)范適當減少。
Ⅴ敷設橡塑保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現在風管底部，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設完畢后用寬底大于50mm的鋁箔膠帶將橡塑板的接縫封嚴。保溫材料鋪覆應是縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。
Ⅵ保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查
2隔熱層厚度+0.10δ
-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查
（8）通風空調系統(tǒng)試運轉及試驗調整
通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進行系統(tǒng)的測定和調整。通風空調系統(tǒng)測定和調整方法見調試方案。
4、通風、空調系統(tǒng)試運轉及試驗調整
（1）調試內容
通風空調系統(tǒng)測定和調整的目的，是檢驗設計、施工和設備性能是否合乎生產工藝要求的必要球節(jié)，通過測度與調整，使空調機、風機的風量符合設計要求，使室內風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設計要求，以及使空調系統(tǒng)運行達到節(jié)能的目的。
（2）調試前的準備工作
Ⅰ調試所用儀器、儀表的準備和調試人員的配備：空調系統(tǒng)調試之前首先準備調試所用儀器、儀表，安排調試人員以及調試輔助工。調試所用儀器、儀表見后附"所
用儀器、設備一覽表"。
Ⅱ現場的準備工作
①空調系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調機組內雜物。
②檢查機組風機接線是否正確。
③檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。
④檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。
（3）調試內容
通過空調系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)動試運轉的測定和調試包括以下內容：
Ⅰ通風與空調設備的風量、風壓轉速的測定
Ⅱ系統(tǒng)與風口風量測定與調整；
Ⅲ空調系統(tǒng)室內參數的測定；
Ⅳ防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的測定。
（4）調試方法與步驟
通風與空調設備的風量、風壓轉速的測定；風管內風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例：
①定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，對于上述系統(tǒng)來說，由于現場條件受到限制，距離適當縮短，LS、LH可通過測量孔測量風壓、風量，LX也可在風量出口處及入口處測得。
確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點位于各個斷面的中心，以LP斷面為例。
③在LP斷面1250×800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各測點動壓
平均風速：Vp=2√gPdn/ρm/s
ρ：空氣密度
④于LS、LH，送回風量可由公式：L=3600FVPm3/h計算。
其中F：測點處的斷面積（m2）VP：平均風速（m/s）
對于LX可在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網絡，并垂直于風速，定點測量法，測得風速。
LX的風量：L=KFVP×3600m3/h
其中F：測點斷面積（m2）VP－平均風速（m/s）K1－斷面面積修正系數
⑤機轉速采用轉速表直接測量風機至軸轉速，重復測量三次取平均值。
（5）風口風量的測定
采用熱電風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。
風口風量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：風口面積修正系數F外框：風口外框面積（m2）
VP：風口平均風速（m/s）
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企業(yè)形象識別系統(tǒng)(CIS)建設設計合協(xié)議

甲方名稱：_______________ 乙方姓名：_______________

甲方身份證：_____________ 乙方身份證：_____________

甲方電話：_______________ 乙方電話：_______________

甲方地址：_______________ 乙方地址：_______________

甲、乙雙方在良好合作的基礎上，本著平等互利、榮辱與共的原則，甲方決定委托乙方為甲方進行cis建設設計工作，同時甲、乙雙方組成作業(yè)小組，為了便于溝通、高效、高質量地完成該計劃，特訂立如下協(xié)議，雙方遵照執(zhí)行：

一、甲方權益與責任：

1、甲方提供與cis相關的企業(yè)視覺、行為、理念資料以及與企業(yè)環(huán)境設計相關地樓體結構圖、平面圖等相關資料，并闡述該企業(yè)項目的市場定位、商品構成和運營策略；

2、甲方有權對乙方的工作進行監(jiān)督，但原則上不隨意干涉乙方的工作，同時應將甲方的有關規(guī)定及要求向乙方明示；

3、甲方需組成專門的工作小組并指派專人負責該項目的實施，與乙方一起共同完成；

4、甲方需按協(xié)議規(guī)定內容按時付款。

二、乙方權益與責任：

1、乙方成立專門為甲方服務的項目小組，可根據實際情況派出外駐人員，甲方協(xié)助提供必要的工作、住宿、交通、生活條件；

2、乙方應進行前期市場調查、項目實地考察；

3、乙方根據甲方要求嚴格執(zhí)行協(xié)議條款，保質高效地完成協(xié)議約定的任務；

4、乙方在本項目協(xié)議簽定之日起一年之內為甲方提供不限次數的ci咨詢服務；

5、除了ci設計導入以外，乙方應盡可能的調動一切資源為甲方的發(fā)展戰(zhàn)略服務。

三、項目具體內容：

（一）乙方向甲方提供如下（mi）設計工作內容：

1、撰寫企劃書、ci觀念教育課程、成立ci推廣委員會、計劃命名、設計ci news 三期、設置ci意見箱，并協(xié)助甲方制定出________集團三十年的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃；

2、定性定量調查、內部調查（員工______份）、客戶調查、企業(yè)外部調查、ci研討營活動；

3、形象策略建議書、征選企業(yè)標語活動；

4、備 注：第一項包含企劃、教育訓練、講義、研習、刊物編輯、調查設計、執(zhí)行、數據處理、撰寫報告、策略建議書及文案撰寫等規(guī)劃工作，不包含印刷、活動食宿、制作、執(zhí)行等工作。

（二）乙方向甲方提供如下（vi）設計工作內容：

1、vi設計目錄；

2、乙方向甲方提交5套vi電子文本；

3、vi手冊數碼稿三套冊（含文件夾），如需另行批量印制、成本費用由甲方另行支付；

5、vi手冊文件夾設計尺寸：______×______×______㎜，vi手冊內頁設計尺寸：______×______㎜。

（三）乙方向甲方提供如下（bi）設計工作內容：

1、企業(yè)形象專題片（______分鐘）， ci設計的多媒體發(fā)布光盤；

2、企業(yè)形象海報、報紙、雜志廣告、員工手冊、ci新聞發(fā)布會的設計；

3、提供bi手冊彩印本______冊，企業(yè)宣傳片母盤1張；

4、策劃ci導入實施計劃、企業(yè)公關策略，對企業(yè)歌、吉祥物進行民主征選并負責最終的創(chuàng)作定稿；

5、項目包含創(chuàng)意、企劃、設計、文案撰寫。不包含場地、執(zhí)行、印刷、發(fā)布。

四、協(xié)議金額：

人民幣________元（￥______人民幣）

五、付款方式：

協(xié)議簽訂時甲方向乙方支付______萬元，ci設計手冊定稿時付______萬元，協(xié)議約定項目全部結束并驗收合格時付清余款20萬元。乙方負責分次提供正規(guī)的設計發(fā)票。

六、相關事宜

1、如因甲方原因影響協(xié)議無法正常實施或終止，甲方已支付的款項乙方不予退還。

2、企業(yè)ci手冊的定稿，是本項目結束的重要標志。本協(xié)議是整體合作協(xié)議，甲方不得因為放棄某項工作而調整協(xié)議額。

3、如因乙方原因影響協(xié)議無法正常實施或終止，乙方應退還甲方已支付的款項。

4、因不可抗因素致本協(xié)議無法正常實施，雙方均不承擔責任。

5、因工作需要乙方在甲方所在地的住宿、工作餐費由甲方承擔。

6、乙方負責該標志的注冊事宜，費用由甲方承擔。

7、乙方負責在自本協(xié)議簽訂之日起一年內對該vi系統(tǒng)進行修改調整和補充設計工作。

8、vi手冊、員工手冊、企業(yè)宣傳片印制數量、標準、價格待設計方案定稿后另行商議。

七、其他約定

1、本協(xié)議正本一式四份，雙方各執(zhí)兩份，簽字蓋章生效，具有同等法律效力。

2、本協(xié)議未盡事宜，雙方共同協(xié)商。

3、本協(xié)議的執(zhí)行過程中若遇到不可調和的糾紛，雙方均有權向雙方任一方所屬人民法院提起訴訟。

甲方：____________________ 乙方：____________________

簽訂時間：_____年____月____日 簽訂時間：_____年____月____日

如何定義產品驗收標準?

產品功能用例化后，用例執(zhí)行符合預期與需求吻合，正向操作的用戶體驗良好設計和前端UI符合評審的標準第一層應該是測試人員應該重點關注的，但在小公司或創(chuàng)業(yè)公司，開發(fā)/產品本身就是測試，驗收幾乎等同于最后一次測試。但是無論是否有“測試工程師”這個崗位，產品需求的用例化都是十分必要的，即便通過了專門的測試，產品或領導在驗收時，潛意識也是在執(zhí)行相關的用例；
第二層說的是普遍意義上的驗收，產品通過test平臺測試，部署到了DEMO平臺，由產品需求人員進行需求驗收，當然，內部成員、相關領導都可以進行驗收體驗。對DEMO的驗收，是“裝成用戶”后對產品的使用，通常是正向操作，同時除了邏輯和流程，驗收人員會更加關注用戶體驗；
關于前端UI的驗收，實際上是對“用戶體驗”的一部分標準化，而驗收的內容應該與“設計評審”通過的內容相吻合。如果沒有設計評審，那么標準就是公說公有理了。為了避免這種情況，需要在需求和設計評審前，界定清楚一些基本的準則和規(guī)范，比如符合公司的VI體系、符合W3C頁面標準、符合XXX，最直觀的還是所見即所得的“需求設計交互頁面”
這個問題其實很好，好在專門提出了UI的驗收。本質上是因為開發(fā)對UI或者對前端、兼容性等很容易忽略，因為這是個“簡單但很花時間”的活兒，做起來沒有成就感。當然，如果你們有一套自己的UI庫或前端框架，那么能夠規(guī)避很多前端上的扯皮，但如果沒有，開發(fā)和前端至少需要50%的精力去搞頁面。提前考慮標準、盡量使用框架、讓代碼公用并易于維護，這是前端和攻城師的硬功夫，否則就沉浸在無盡的BUG中，更不用說驗收了。

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