做好品質的關鍵重點（做好品質的關鍵重點是什么）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于做好品質的關鍵重點的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

開始之前先推薦一個非常厲害的Ai人工智能工具，一鍵生成原創(chuàng)文章、方案、文案、工作計劃、工作報告、論文、代碼、作文、做題和對話答疑等等

只需要輸入關鍵詞，就能返回你想要的內容，越精準，寫出的就越詳細，有微信小程序端、在線網(wǎng)頁版、PC客戶端

官網(wǎng)：https://ai.de1919.com。

創(chuàng)意嶺作為行業(yè)內優(yōu)秀的企業(yè)，服務客戶遍布全球各地，如需了解相關業(yè)務請撥打電話175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目錄:

• 1、品質管理工作,最重要的是什么

• 2、如何提高品質管理工作

• 3、工廠如何做好品質管理

• 4、品質管理對一個公司的重要性，及如何做好品質管理？

一、品質管理工作,最重要的是什么

品質管理概述

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確地講"經濟地制造出適合于顧客要求品質的產品的手段體系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為"問題解決"，作為解決的手法、各種技法正在開發(fā)之中。這種技法以及品質管理觀點的初步將在此講座中學習、并且將"關于制造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

品質管理大師（只限世界著名）

質量管理大師：威廉·愛德華茲·戴明（William Edwards Deming，1900.10-1993.12）

戴明博士簡介

戴明博士于1900年10月14日生于美國愛荷華州(Sioux City, IA)， 戴明父親經營農場但收入不多，少時戴明家算是貧窮的，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點亮街燈、除雪，賺取每天一塊兩毛的工資或在飯店內打雜、洗床，每小時工資美金兩毛伍等以補家計。

戴明頗負正義感，曾經參加墨西哥邊境一個小戰(zhàn)爭的志愿兵且已搭車趕赴戰(zhàn)場，但是后來被發(fā)現(xiàn)只有十四歲，因不符規(guī)定才被遣返。幸虧是這樣，否則若在戰(zhàn)場犧牲，世界上就少了一位偉大的質量管理大師了。戴明博士不但有正義感且深具愛心，在日本指導期間因憤慨一位未善待精神病患的醫(yī)院院長，而利用他對當時駐日美軍的影響力而將此人解聘。

戴明博士于1921年從懷俄明大學(Univ. of Wyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學進修，并于1925年修得數(shù)學與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學的物理博士學位。戴明博士在學期間曾經于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當時在貝爾研究所的W．A．休哈特博士，并于1927年見面后就成為亦師亦友的莫逆之交。

戴明博士畢業(yè)后婉拒西電公司的工作機會而應聘到華盛頓的美國農業(yè)部的固氮研究所工作。

他也曾經利用一年的休假到倫敦大學與R. A. Fisher做有關統(tǒng)計方面的研究。

戴明博士1950年應聘去日本講學，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導，奠定了日本企業(yè)界良好的質量管理基礎。

品質管理的發(fā)展

***不讓不良品出廠***→ ***依靠檢查的品質保證 ***

***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品質保證 ***

***不企劃不良品***→ ***依靠源流管理的品質保證 ***

接著我們一步一步地學習。

1、 什么是品質？

既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質"。對于五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。

品質主要指定型的科學技術內在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。具體而言，產品品質是指產品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。

2、 品質優(yōu)良

曾經的判定方法：作成所謂品質的概念（項目）并進行評價，那么一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規(guī)格。如果滿足規(guī)格，則評價為"品質優(yōu)良"，最低限內滿足要求，也為良師益友了，并不是期望最高等級。

現(xiàn)在&未來的判定方法：一個企業(yè)或組織存在的意義就是為了達成客戶滿意的目標，基于這個目標，品質的優(yōu)良的判定變成了客戶是否滿意，企業(yè)或組織應全力進行內部改善以最終達成這個目標，如果客戶不滿意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質不良。

3、 品質是公司的綜合力

作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。

在未來的企業(yè)競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業(yè)或組織存在的意義，所以品質不僅僅是產品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術是第一生產力，那么品質就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。

4、 所謂品質的偏差

既然是制作產品，即使是相同的機械的方法制作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

5、 所謂公差

在制造規(guī)格產品的同時一定存在公差。例如，將普通的復印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產的時代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上生產，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設計者根據(jù)經驗等在圖紙上標注各種各樣的公差，但我們無視公差，認為"只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題"，任意地去解釋公差并不是好事。

6、 什么是標準化4M？

請考慮一下生產是如何進行的？

《五金、注塑部品的生產》 《裝配品生產情況》

A. 有機器 A.有機器型、無機器型

B.有材料 B.有部品和材料

C.有模具 C.有冶具和檢具

D.有人 D.人的工作增多

這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產業(yè)界中，都深刻地認識到4M是生產出安定品質的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關心，并正在進一步探索之中。

為了能夠便大家認識到這一點，做一個實驗來看一下。

剛才所說到的，將普通的復印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由于人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這里我們假設材料"紙"為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會變化。規(guī)定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那么人的差異是否會減少了呢？

這樣的規(guī)定就稱為"標準化"，同時要想制造出良品，就必須真正地將管理作為"變動要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在后面講述。

7、 什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經?？吹竭@種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經歷過，這種想法被導入產業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產業(yè)中，部品是經過一個個全數(shù)檢查之后送到組裝工場的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質要求嚴格確認。對于那些不重要部分的品質，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。

*大家都認為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時間。把這些部品制品盡早送往前線，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產業(yè)界也會給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計的理論值發(fā)表了"MIL-STD-105"這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進，同時被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對于品質的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現(xiàn)問題。

那么就是我們每個消費者大抵只買一個部品。

可是如果買的那一個性能不良的話，對于那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對于其生產廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個不良品。

如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質不好。從而使公司產生經營危機?，F(xiàn)今，因此而產生經營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經營者認為靠抽檢來保證品質的時代已經結束了。

雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那么就需要跟上時代的變化，可是現(xiàn)實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產出不良的體系的要求越來越強烈。

這也就引出了工程管理。

8、 什么叫標準化和標準資料？

公司內所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產有關的資料。受注公司在生產一種制品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時可以出荷，即是"檢查基準書"。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產、在哪工位評價品質、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標準化"去作業(yè)，即是"作業(yè)指導書"。可是我認為我們公司對作業(yè)指導書重要性的認識很淡薄。

例如，請考慮語言傳導游戲。并且請體驗一下，你的語言傳到最后的人，傳達到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會經常有人說"因作業(yè)者變了"這樣的話，正因為作業(yè)者經常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料，對作業(yè)者進行指導，對其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。所以，作業(yè)指導書的充實有必要更加認真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標準資料。

9、 班長的工作

班長的重要任務是時常對自己管理的生產線帶有問題意識和改善欲望，確實地把握自生產線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產線。具體的記錄記述其方法的一個例子，作為基本的想法在前面已經介紹過了。如果正確作業(yè)的話，就不會出現(xiàn)不良品，作為班長，如果不這樣想的就不具備作班長的資格。

(1) 經常巡視生產線，監(jiān)視作業(yè)者是否正確作業(yè)。

(2) 如果發(fā)現(xiàn)錯誤作業(yè)的話，在立即糾正的同時，對生產出的制品進行確認，并把此事實正確的向上司報告。

(3) 在發(fā)現(xiàn)有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。

(4) 如作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常情況的話，讓其養(yǎng)成必須報告的習慣。

(5) 必須給品質確認工位的作業(yè)者不良集計表，讓其記入每天的不良數(shù)及不良明細。

(6) 把此DATA每日統(tǒng)計的收集起來考慮實施改善對策。

*作這些方法，班長要親自確認其不良數(shù)，對引起不良的作業(yè)者進行再教育。

*同時要正確聽取作業(yè)者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。

(7) 要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無所知。

(8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達想讓他作什么的同時，以標準資料為基礎進行指導。

(9) 指導后對其作業(yè)結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導導，反復如此。

10、 作業(yè)者的工作

作業(yè)者就是按照以"作業(yè)指導書"為代表的標準資料中所寫內容作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區(qū)分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發(fā)現(xiàn)而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入后工程。

11、 品質是在工程中制造出來

什么是工程管理？

首先，應該理解的是品質是在工程中制造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發(fā)現(xiàn)不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產產品就會有品質上的目標，是很自然的事，實現(xiàn)其目標是制造方面的工作。所以品質的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主干的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質有影響的因素的管理和制品的、品質特性的的管理（結果的管理）。在制造工程方面這類管理活動中心："工程管理"。

此工程管理確實能夠做到什么程度？是使不良的損耗減少，生產效率提高到什么程度的關鍵，同時就有品質是在工程中制造出來的這樣的語言。

在工程管理當中，一般說的QC工程圖，經常被有效的利用。其中須記載的內容有在制造各工程中，作為品質特性要確認些什么，作為影響品質的因素要確認些什么等項目。

因此，QC工程圖中記錄的內容，在制造各工程中，什么對品質有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當中學到的經驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業(yè)人員來說，要明確規(guī)定想讓其做什么內容的工作?？墒窃谟邢薜慕馕鲈O備中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術員的高等的應用能力來解決。

12、 QC七種應用手段

在品質改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數(shù)值向我表明什么，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，具體如下：

（1）柏拉圖 重點指向的把握

（2）檢查記錄表 點檢和記錄

（3）直方圖 分布情況的把握

（4）分布圖 關聯(lián)數(shù)值的把握

（5）管理圖 工程的管理

（6）曲線圖 DATA 的視覺化（目視管理）

（7）特性要因圖 原因的追查

關于每種的書法等的詳細內容，將在下次中級學習中學習。

13、 直方圖的書法、看法

上面的七道具各有各的優(yōu)點，我認為根據(jù)使用的目的最好分別使用。可是調查品質狀態(tài)，有必要調查其波動性，那最基本的方法是什么樣的？DATA有幾個？按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。其看法如下：

（1） 中心的位置

（2） 波動狀態(tài)

（3） 分布的形狀

（4） 超差值有無

（5） 不良的推測

作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數(shù)量少的話，即使作此直方圖也沒有意義。因為此值方圖的形狀實在有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出平均值和標準偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價值。

14、供應商質量管理十大原則

傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

○ 采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

○ 采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。

○ 采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

○ 采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

○ 對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、

雙方互惠條件。

○ 采購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。

○ 采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施.

○ 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

○ 采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。

○ 管控供應商材料的制程參數(shù)變更或設計變更時均需采購商的確認批準。

15、品質異常的反饋及處理

① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；

③ 應如實將異常情況進行記錄；

④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；

⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。

⑥異常處理后有改善效果的，應及時對該工位的作業(yè)指導書等進行相應的修改標準化。

⑦修改承認后，需對該工位的作業(yè)人員進行教育，并進行考核也要確認教育的有效性。

提升品質 簡介

“品質”是企業(yè)的生命線，越來越多的企業(yè)已經意識到品質的重要性，忽視品質只會付出慘痛的代價，重視品質、提升品質是強企之本，強國之根。品質是中國企業(yè)崛起的必然之路。

李踐通過多年企業(yè)實踐，總結出15個提升品質的具體方法，一聽就明白，一用就見效！本片延續(xù)他一貫實戰(zhàn)風格，給工具，給方法，簡單直接、可操作、可復制。

《提升品質》-人人必學的15個品質方法。上部定價：690.00元 下部定價：690.00元。李踐2010年新品《提升品質》類別：品質管理。

詳細組成：6盤DVD+6盤CD+本課程講義+效率日志

上部版號：ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z

下部版號：ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z

提升品質 目錄概要

上部介紹：

一、品質的影響

品質決定企業(yè)的生死存亡

1、民族興衰

2、行業(yè)崩潰

3、企業(yè)滅亡

二、品質管理的6大誤區(qū)

1、差不多先生，馬虎小姐

2、品質越高，成本越高，品質需要花錢

3、錯在一線員工

4、銷量第一，品質滯后

5、成本第一，品質第二

6、1%失誤不算什么，任何事都有特殊性

三、4大核心15項工作

核心一、一把手工程

1、高品質態(tài)度

2、高品質理念

3、高品質作風

4、高品質教育

核心二、高標準 嚴要求

1、建立標準

2、零缺陷日

3、極致目標

4、組織保證

5、零缺陷制度

下部介紹：

核心三、3個5管理

1、5S運動

2、5步改進法

3、5個為什么

核心四、養(yǎng)成習慣

1、4個及時

2、5項檢查

3、6個動作

四、品質管理實戰(zhàn)問答

1、提升品質有哪些好處？

2、品質提升成本增加價格不能提高怎樣解決？

3、怎樣招到高品質員工？

4、如何樹立全員的品質意識？

5、品質由誰來負責效果最好？

6、如何讓每個人都意識到品質的重要和價值？

7、員工人品不錯，做事的品質不高怎么辦？

8、怎樣把企業(yè)文化和品質結合起來？

9、怎樣徹底改變“差不多，馬虎"這類人群？

10、如何讓品質循環(huán)往復養(yǎng)成習慣？

11、怎樣提升文化水平比較低的員工的品質？

12、怎樣處理品質、成本、數(shù)量三個方面沖突？

13、企業(yè)如何把高品質在顧客面前體現(xiàn)出來？

14、如何提高人的品質？

15、怎樣將品質和績效掛鉤？

16、怎樣用低成本保證高引質量？

品質管理的方法

引1 掌握4M1E的品質變異要素

3 運用QC—STORY解決品質問題

4 SQC統(tǒng)計技術的應用

常見的統(tǒng)計技術被稱為QC七大手法

5 QC七大手法

近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明

6 其他常用品質管理方法

①實驗計劃

②抽樣計劃

最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。

③SPC統(tǒng)計制程管制（Statistical Process Control）。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來判斷制程能力，找出不足，予以改進。

④FMEA

即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實施FMEA。

⑤6 手法

由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關注。

二、如何提高品質管理工作

導語：質量是企業(yè)生存根本所在，作為管理者我們應該如何去做好質量管理?俗話說萬丈高房從地起。做為質量管理者我們應該時刻思考在公司現(xiàn)有的品質管理體系的基礎下我們怎么樣做好自己的工作?

如何提高品質管理工作一：

一、選擇合適的供應商：

優(yōu)秀的產品質量的前提條件之一是優(yōu)秀的原料，因此，如何選擇合適的供應商是一大條件?？筛鶕?jù)來料零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質量、節(jié)約成本。同時要將零部件的品質管控要點告知供應商，盡力做到供應商管控的要點及檢驗的方法與公司Iqc檢驗的方法與儀器一致，編制檢驗規(guī)范。

二、建立完善的品質控制系統(tǒng)：

形成從供應商管理到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進的綜合性質量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質量體系的全過程、使體系內各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相督導、互相促進。

三、做好公司定位：

認清公司現(xiàn)在的品質水準，對于質量管理體系進行評價，做好定位工作。對于公司的質量管理體系我們首先應該進行科學的評價。對于不能滿足顧客和市場要求的質量管理體系我們應該時刻的去改進，以防止我們的管理體系上有根本性的遺忘處。公司應該有公司的質量方針及質量目標。

四、做到精益求精：

做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。

生產部管理人員則應認真培養(yǎng)一線工人的質量意識，而不是空洞地說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成看得見的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的.一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

如何提高品質管理工作二：

一、品質管理與經營管理

在企業(yè)，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助于提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在于檢查人員和品質控制部門，連許多企業(yè)經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節(jié)。

許多績效良好的公司實現(xiàn)了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業(yè)的理念和責任，貫穿于企業(yè)經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。

品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業(yè)的效益和發(fā)展;另一方面強調品質管理要為企業(yè)的經營目標服務，要適應經濟環(huán)境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。

上個世紀七十年代中期，日本企業(yè)根據(jù)市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發(fā)的品質保證;八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動(臺資企業(yè)或叫治善小組)，努力降低成本，保持產品的競爭力;九十年代品質管理又突出了環(huán)境保護，節(jié)省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助于企業(yè)經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑒的。

二、品質管理貫穿全流程

美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制(TQC)，標志著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區(qū)分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：“以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率并且成本很高。質量不是來自于檢驗而是來源于過程的改進。”

專家認為，對于高科技的復雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環(huán)節(jié)，即從市場調查到需求計劃，設計開發(fā)，制造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，并對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。

大多數(shù)企業(yè)在生產制造過程中，對人，機，物，法，環(huán)，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發(fā)和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業(yè)就不是太多?，F(xiàn)在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產制造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。

三、品質管理重在基礎

企業(yè)品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作---調查，分析好每一個數(shù)據(jù);在制圖中不出差錯;維護保養(yǎng)好每一臺機器;嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，按作業(yè)指導書操作;制造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序;準確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸;裝配不發(fā)生錯，漏檢;每天保持環(huán)境清潔，整齊;熱情為用戶提供售后服務;這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那么將為企業(yè)品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：“質量無須驚人之舉”。

國外企業(yè)在生產線上培養(yǎng)一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什么難，為什么需要這么長的時間，難就難在把一個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎工作的重要性。而在我們國內呢?海爾張瑞敏曾舉了一個經典的例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不茍每天擦6遍;而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什么我們的產品質量，與德，日等國的產品相比尚有相當大差距的原因。

另外，在品質的標準上，是不應有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業(yè)為了適應用戶需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產品，服務和管理基礎工作上開展持續(xù)和有組織的改進活動。品質管理的改進與固有技術的改進(采用新設備，新材料等)相比，涉及的人很多，影響因素面廣，難度較大，而且短期內效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續(xù)的進行改進，特別是對基礎工作的改進，聚沙成塔，對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。

三、工廠如何做好品質管理

工廠如何做好品質管理

質量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優(yōu)的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

符合特定的規(guī)格

功能好

使用方便

外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

經久耐用，不易發(fā)生故障

安全可靠

外在環(huán)境影響小

為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用;

因不良品的減少而有更多生產機會;

在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續(xù)生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

從不穩(wěn)定的產品質量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

人員

設備

材料

方法

環(huán)境

2. 品質管理基礎

(1)標準化

標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

統(tǒng)一化

通用化

系列化

簡便化

(2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

(3)質量教育

持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

(4)質量成本分析

預防成本

鑒定成本

故障成本

(5)質量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴重缺陷

致命缺陷

(6)設備管理

設備優(yōu)化

設備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現(xiàn)場指導);

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

(2)“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。

3)適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

過程品質管理計劃的擬定

設備點檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡回檢查

品質異常處理

檢驗記錄

不良統(tǒng)計分析

不良品的區(qū)隔與標示

控制圖的應用

限度樣品的應用

看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠“忠誠于我們”

爭取品質要求嚴格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

重視教育訓練

建立好的環(huán)境品質

永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1.6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣

6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要;

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2.TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與)

P：Productive(生產性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

(1)有形效果：

提高品質

降低成本

縮短生產與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數(shù)的上升

(2)無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

六、質量管理與TQM

1. 了解質量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的;

采取新觀念;

停止靠檢驗來提高質量;

廢除以最低價競標的.制度;

不斷地提高生產與服務系統(tǒng)，以提高質量與生產力;

建立在職訓練制度;

建立領導體系;

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;

破除部門與部門間的藩籬;

廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導;

排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;

建立一個有活力的教育與自我提高機制;

讓公司每個人都致力于轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。

建立預防系統(tǒng)：

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救;

(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

(1)通常是作業(yè)不好造成的;

(2)一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

;

四、品質管理對一個公司的重要性，及如何做好品質管理？

品質管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場占有率、5、提高員工素質、等等。

做好品質管理的流程

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。

-----品質管理的六大注意事項

一、品質管理規(guī)劃

1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。

2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。

3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。

4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。

5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。

5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。

2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。

3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品

質信息的處理）。

4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀

況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、

內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢

品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。

三、品質管理工具

1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。

7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。

9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。

四、品質計量管理

1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量

器具管理的注意事項）。

2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。

4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。

6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200～

500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫

度計內校標準）。

8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。

9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。

五、品質檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質分

類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。

2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。

3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。

4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。

5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。

6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括產品開發(fā)與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業(yè)控

制方面、品質檢驗與控制方面）。

2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。

3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標識、管制不合格品區(qū)貨品）。

4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、

QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。

5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。

6、不合格品預防與控制 （包括{執(zhí)行不合格品的預防措施二、執(zhí)行不合格品的糾正措施}

七、品質改進計劃

1、品質改進組織與運行（包括持續(xù)品質改進概述、持續(xù)品質改進組織與運行）。

2、品質改進（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質

改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續(xù)教育和培訓）

3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進

問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，

再改進項目的確定）

4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發(fā)表、

QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）

5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）

6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}

7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

以上就是關于做好品質的關鍵重點相關問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內容。

推薦閱讀：

如何做好營銷宣傳（如何做好營銷宣傳方案）

如何推廣宣傳一個品牌（如何做好品牌宣傳推廣）

做好銷售的基本要素（做好銷售的基本要素包括）

湖南美容學院排行榜（湖南美容學院排行榜前十）

院子里可以做什么景觀設計