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    包裝車間流程和要求(包裝車間流程和要求怎么寫)

    發(fā)布時間:2023-04-12 01:36:55     稿源: 創(chuàng)意嶺    閱讀: 127        

    大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于包裝車間流程和要求的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。

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    本文目錄:

    包裝車間流程和要求(包裝車間流程和要求怎么寫)

    一、包裝車間地面的要求是什么?

    車間要求比較多:以下包括了。但不是最詳細的。

    總體來講,要講衛(wèi)生,包括工人們的衣柜,他們會檢查的。車間沒有交叉污染,所有接觸食品的包裝或設備或容器都是合格的材料不能含有毒物。水管和容器不能直接放在地面上?;炇覂x器要全,要有校準證書。化驗員要懂化驗知識。

    (一)環(huán)境衛(wèi)生要求。企業(yè)周圍應無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源。企業(yè)廠區(qū)、生產(chǎn)加工車間、原輔材料與成品庫房、貯運工具的衛(wèi)生條件和企業(yè)環(huán)保措施應當符合國家規(guī)定的要求。

    (二)生產(chǎn)資源要求。食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備與保證產(chǎn)品質(zhì)量安全相適應的生產(chǎn)設施、生產(chǎn)設備以及原料處理、生產(chǎn)加工、原料與成品貯存等場所。使用特殊設備生產(chǎn)加工食品的,還應當符合相關的法律法規(guī)規(guī)定要求。

    (三)原輔材料要求。食品生產(chǎn)加工所用的原輔材料必須符合相應的國家標準、行業(yè)標準及有關規(guī)定,不得使用非食品用原輔料生產(chǎn)食品。直接用于食品生產(chǎn)加工的水必須符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。采購已實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品作為生產(chǎn)原輔材料時,企業(yè)應當索取該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證復印件并查驗其有效性。

    (四)生產(chǎn)加工要求。食品加工工藝流程應當科學、合理。生產(chǎn)加工過程應當嚴格控制,防止生物性、化學性、物理性污染及原料與半成品、成品的交叉污染。嚴禁使用國家禁止使用或明令淘汰的生產(chǎn)工藝和設備。

    (五)產(chǎn)品要求。企業(yè)必須按照有效的產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須符合國家標準、行業(yè)標準和審查細則的強制性規(guī)定以及企業(yè)明示的質(zhì)量要求。使用食品添加劑和營養(yǎng)強化劑必須符合GB2760《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》和GB14880《食品營養(yǎng)強化劑使用衛(wèi)生標準》,嚴禁在食品中超量或超范圍使用食品添加劑和營養(yǎng)強化劑。

    (六)人員要求。企業(yè)負責人應當了解產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)和企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量責任、義務。企業(yè)生產(chǎn)技術人員應當具有相關的專業(yè)知識。企業(yè)的生產(chǎn)操作人員和檢驗人員上崗前應當經(jīng)過培訓考核,檢驗人員應持證上崗。從事食品生產(chǎn)加工的人員應當身體健康,無傳染性疾病。食品生產(chǎn)加工企業(yè)各類人員應當具有必要的食品質(zhì)量安全知識。

    (七)檢驗要求。企業(yè)應當進行生產(chǎn)過程檢驗和出廠檢驗,企業(yè)應有能力對審查細則規(guī)定的產(chǎn)品出廠檢驗項目進行檢驗,企業(yè)使用的檢驗設備必須經(jīng)檢定、校準合格后在有效期內(nèi)使用。企業(yè)檢驗部門應能夠獨立行使檢驗職權。

    二、產(chǎn)品包裝設計有哪些流程

    包裝設計是一門綜合運用自然科學和美學知識,為在商品流通過程中更好的保護商品,并促進商品的銷售而開設的專業(yè)學科。了解產(chǎn)品的設計包裝流程,知道哪些環(huán)節(jié)是重要的不僅能讓企業(yè)少走彎路,還能為企業(yè)節(jié)省不少錢。那么,一個產(chǎn)品的包裝設計流程都有哪些呢?

    第一步、設計作品。

    這個主要是由客戶和設計師共同完成的。在這個過程中,溝通顯得尤為重要。為什么有的包裝設計公司效果好,就是因為他們注重溝通。溝通可以讓設計師更好的了解公司的文化內(nèi)涵,掌握公司的產(chǎn)品情況,在設計中更容易產(chǎn)生靈感。

    再者,溝通可以讓設計師知道客戶想要什么尺寸的商品,而客戶也能通過溝通了解包裝設計師的能力,這樣更有助于提升兩方之間的信任。

    設計師根據(jù)溝通理解以及客戶提供的信息和資料,設計出幾個設計包裝樣品,客戶可以自由選擇,如有不妥當?shù)牡胤?,可以再次修改,直到定稿?/p>

    第二步、印刷

    確定定稿之后,設計包裝師會將稿件發(fā)給印刷廠,印刷廠拿到稿件之后會按照作品的大小、紙張的厚薄來確定印刷。在印刷出第一份樣品之后,印刷廠還會將其發(fā)給設計師,由設計師發(fā)給客戶看,看看是否滿意,如果滿意繼續(xù)生產(chǎn),如果不滿意,可以進行修改再定。

    第三步、處理外觀

    當印刷品部分完成之后,需要對外觀進行處理,包括覆膜、燙金、UV、過油磨光等。大部分禮盒包裝設計都會經(jīng)過這一步,有的為了體現(xiàn)檔次還會有更好的外觀處理,使其看起來更有檔次和品味。

    第四步、成型

    按照客戶的尺寸大小以及形狀,印刷廠會對其進行相應的模切,形成產(chǎn)品的基本樣式。這一步比較簡單,也很容易,基本不會出現(xiàn)問題。

    三、注塑車間管理流程

    注塑車間管理流程

    注塑車間管理流程,一個車間的管理往往都是需要掌握一些相應的流程的,這樣才能使車間發(fā)展的更好,更有利于工作的開展。以下就是我為大家整理的一些關于注塑車間管理流程的資料,大家一起來看看吧!

    注塑車間管理流程1

    1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

    2、配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;

    3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

    4、色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

    5、混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

    6、配備清理混料機的用品(、火水、碎布);

    7、配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

    8、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

    9、白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;

    10、對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

    注塑車間管理流程2

    1、制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引、

    2、碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放、

    3、碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾、

    4、碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等、

    5、碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作、

    6、定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲、

    7、透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)、

    8、更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔、

    9、做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作、

    10、做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作、

    注塑車間管理流程3

    1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚、

    2、注塑機的`工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”、

    3、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作、

    4、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌、

    5、烘料桶畫出“加料線”,規(guī)定加料時間。

    6、做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作、

    7、做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)、

    8、合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作、

    9、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作、

    10、做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作、

    11、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理、

    12、膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制、

    13、做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作、

    14、做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作、

    15、加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督、

    四、包裝設計的流程包括哪些步驟?

    包裝設計的流程有以下十個步驟:

    1.設計課題的立項與調(diào)研。

    2.包裝與生產(chǎn)工藝方式的總體策劃定位。

    3.銷售包裝設計的創(chuàng)新點定位于設計創(chuàng)意構思。

    4.包裝材料的選擇與設計。

    5.包裝造型設計。

    6.包裝結(jié)構設計。

    7.包裝視覺傳達設計。

    8.商品包裝附加物設計。

    9.包裝的防護技術應用處理。

    10.編制設計說明書。

    擴展資料:

    包裝設計的注意事項:

    加強對同類產(chǎn)品包裝的了解,及時掌握同類競爭產(chǎn)品的商業(yè)信息,對于設計師來說是調(diào)研中必不可少的重要環(huán)節(jié)。從設計的角度,即包裝材料、包裝造型、包裝結(jié)構、包裝色彩、包裝圖形以及包裝文字等,去分析競爭產(chǎn)品的貨架效果,了解它們的銷售業(yè)績,會給即將展開的設計帶來極大的益處。

    市場調(diào)研的方式是多種多樣的,如直接調(diào)研、間接調(diào)研。調(diào)研方式應根據(jù)不同產(chǎn)品的特點來收集資料。若產(chǎn)品有明顯的地域消費差異性,就需在不同地域展開調(diào)查。調(diào)研時要有效的利用人力和物力資源,避免重復和浪費。

    以上就是關于包裝車間流程和要求相關問題的回答。希望能幫到你,如有更多相關問題,您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢,客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。


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