彩盒印刷不良的原因及對策（彩盒印刷不良的原因及對策怎么寫）

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本文目錄:

• 1、不干膠彩盒印刷應(yīng)該注意什么

• 2、如何補救印刷犯錯誤的包裝我公司印了一批節(jié)能燈彩盒

• 3、關(guān)于絲網(wǎng)印刷方面的問題。，。。。急。。。

• 4、產(chǎn)品出現(xiàn)不良怎么寫原因以及對策

一、不干膠彩盒印刷應(yīng)該注意什么

1、調(diào)整印刷壓力。在印刷包裝過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像,半色調(diào)的網(wǎng)點,這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。

印刷壓力的輕重,調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確,將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小,深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄,應(yīng)減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實,防止彩盒印刷時運轉(zhuǎn)相對滑移,在生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強調(diào)說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實,網(wǎng)點清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

3、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實現(xiàn)輸紙平穩(wěn),進(jìn)紙輥不擺動的目的。

4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加,側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

二、如何補救印刷犯錯誤的包裝我公司印了一批節(jié)能燈彩盒

這個關(guān)鍵要看你犯什么錯誤：

1原則性錯誤，就是違反了印刷規(guī)范和法律，這時立即要收回所有的印刷品銷毀，并且向當(dāng)?shù)氐奈幕块T舉報違法印刷客戶的違法行為，從源頭上消除違法行為。

2一般的印刷錯誤，客戶處可以收回等量產(chǎn)品后補償，或者按照合同執(zhí)行。

3給客戶造成損失的，按照合同執(zhí)行。

說到印刷我又要說個“紅頂中介”就是所有的一般印刷企業(yè)，必須要在當(dāng)?shù)啬玫接∷⒃S可證，這個證件一般2年一審，這個就要培訓(xùn)了，培訓(xùn)都是定點的，年年都有的，而且是必須的，需要交錢的一般600-3000不等，會費，默認(rèn)的，如果你不培訓(xùn)，說白了不交錢，那么印刷許可證就拿不到，或者審核不通過，也就是整改不合格，隨時要你關(guān)門，至于培訓(xùn)什么呢，1說一些雞毛蒜皮的2印刷規(guī)范，法律，就一張A3 紙正反面，印刷規(guī)范，然后開卷考試，年年一樣。

三、關(guān)于絲網(wǎng)印刷方面的問題。，。。。急。。。

絲網(wǎng)印刷常見故障及對策

一、 糊版

糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現(xiàn)象。絲印糊版原因是錯綜復(fù)雜的。

1.材料原因

材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會導(dǎo)致糊版。

2.車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)原因

絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，堵住網(wǎng)孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴(yán)重。環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。

3.絲網(wǎng)印版的原因

網(wǎng)版在使用前要干凈并干燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。

4.印刷壓力的原因

壓力過大刮板與網(wǎng)版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

5.絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)脑?/p>

網(wǎng)版與材料間隙過小，間隙過小在刮印后網(wǎng)版不能脫離材料,網(wǎng)版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。

6.油墨的原因

油墨顆粒較大時，容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過濾油墨。

油墨干燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時更為突出.

用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版，

油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果面積比較大，網(wǎng)版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經(jīng)常換用新油墨)。

油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。

發(fā)生糊版故障后，針對油墨的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些.

二、油墨在材料上固著不牢

1.材料印刷前應(yīng)對隨印材料進(jìn)行印前處理的檢查。當(dāng)材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時，會造成油墨與材料粘接不良。

2材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進(jìn)行表面處理，須除塵后才印刷.

三、鋸齒

絲印出現(xiàn)鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在于網(wǎng)版質(zhì)量問題。

1. 感光膠分辨率不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2. 曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網(wǎng)版圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的網(wǎng)版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。

3. 網(wǎng)版表面不平整，印刷時，網(wǎng)版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。

4. 網(wǎng)版接觸溶劑發(fā)生膨脹，經(jīng)緯向膨脹程度不同，使網(wǎng)版表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，網(wǎng)版與材料出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透出現(xiàn)毛刺。

解決辦法：A.高目數(shù)網(wǎng)版

B.分辨率高的感光材料制版

C.一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形(涂感光漿加水菲林)

D.線條印刷，盡量采用間接制版法制版，(接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小)

E.制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料

F.提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊

G.用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果

H.網(wǎng)版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng).

四、針孔和發(fā)泡現(xiàn)象

1.附在版上的灰塵及異物

制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔(印前要檢查及補修)。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙(比如報紙)，經(jīng)過數(shù)次印刷，也可以除去灰塵。

2.材料表面的清洗

鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。在材料處理后，馬上印刷。多色印刷時，印刷前用酒精或洗面水擦拭(經(jīng)處理可除油脂等污垢和灰塵)。

3.油墨中的氣泡

油墨加入溶劑、添加劑攪拌時，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種），添加在油墨中，添加量一般為0.1%—1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。

油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，具有易發(fā)泡的特點。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。

印刷過快或印速不均勻，也能產(chǎn)生氣泡。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

五、著墨不勻

黑膜厚度不勻，1.油墨調(diào)配不良，2.調(diào)配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發(fā)生膨脹，軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。

預(yù)防:調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。

刮板前端的尖部有傷損，會出現(xiàn)一條條痕跡。特別在PC透明料時，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生著墨不勻。

六、網(wǎng)痕

產(chǎn)品表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，轉(zhuǎn)移到材料上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)網(wǎng)版抬起時，油墨流動小不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。

改善方法：

A. 使用流動性大的油墨進(jìn)行印刷；

B. 可考慮用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平并固化；

C. 在制版時盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。

七、印刷位置不準(zhǔn)

即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但材料形狀不一致，套位不準(zhǔn)都會造成印刷位置不精確(要求材料靠準(zhǔn)定板膠)

八、成品墨膜尺寸擴大

絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流動性過大，2.網(wǎng)版在制作時尺寸擴大).

方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作網(wǎng)版時，要嚴(yán)格保證網(wǎng)版的質(zhì)量。

十、墨膜龜裂

墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

防止墨膜龜裂的發(fā)生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷后充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，

十一、洇墨

洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸取椓推交裕?

十二、背面粘臟

背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。

解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。

十三、粘頁

絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)髲U。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面。

1.印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。

2.絲印油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。

3.印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。

4.為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印物材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。

5.刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。

十四、印版滲漏油墨

如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。

在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進(jìn)行檢查和補強。另外，要充分進(jìn)行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進(jìn)行補強，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。

十五、滋墨和飛墨

滋墨是指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過?。挥湍|變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現(xiàn)色彩斑點印跡。

改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動性；使用快干溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。

飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。

十六、靜電故障

靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良后果。

1.給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響

印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。

A. 合成樹脂系的油墨容易帶電。

B. 承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產(chǎn)生靜電。

C. 印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。

D. 由于火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要十分小心。

E. 因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。

2.防止帶靜電的方法

防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。

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四、產(chǎn)品出現(xiàn)不良怎么寫原因以及對策

先從自身找原因，說出當(dāng)時的生產(chǎn)工藝，以及有沒有違章操作，必要的遮掩一下不說實話，然后說出修改工藝的方案以及以后怎么做，然后認(rèn)錯就OK了

以上就是關(guān)于彩盒印刷不良的原因及對策相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

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