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工藝參數(shù)記錄表（工藝參數(shù)記錄表格式）

發(fā)布時(shí)間：2023-04-11 02:58:16 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 58

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于工藝參數(shù)記錄表的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

1、j急需pp塑料的成型工藝參數(shù)
2、軋制工藝參數(shù)包括哪些
3、焊接工藝參數(shù)
4、鑄造工藝參數(shù)有哪些參數(shù)組成

工藝參數(shù)記錄表（工藝參數(shù)記錄表格式）

一、j急需pp塑料的成型工藝參數(shù)

不同牌號(hào)和不同廠商的pp是有點(diǎn)區(qū)別的，

而且不同制品的工藝也有區(qū)別。

我就給你一個(gè)一般的

給范圍的表示查表得到，單個(gè)參數(shù)的表示推薦參數(shù)，希望能幫到你

這些是材料工藝參數(shù)：

模具表面溫度：95

模具溫度范圍：70－120

熔體溫度范圍：260－340

絕對(duì)熔體最大熔體溫度：380

頂出溫度：127

最大剪切力：0.5mp

最大剪切速率：40000　1/m

噴嘴溫度(℃)：170～200

前段(℃)： xx

料筒溫度(℃)：后段 160~180

中段 180~220

前段 200~220

模具溫度(℃)： (定模溫度 .動(dòng)模溫度 )

成型溫度(℃)：80~90

脫模溫度(℃)：

2 壓力

注射壓力（Mpa）； 70~100

保壓壓力（Mpa）； 80

3 時(shí)間（成型周期）

注射成型時(shí)間有注射時(shí)間和合模冷卻時(shí)間兩部分組成，注射時(shí)間又有沖模時(shí)間和保壓時(shí)間組成。

所選材料PP的注射時(shí)間（s）：20~60

保壓時(shí)間（s）：0~3

冷卻時(shí)間（s）：20~90

4 注射成型工藝卡

螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)： 48

后處理方法： xx

后處理溫度(℃)：xx

后處理時(shí)間(h)： xx

二、軋制工藝參數(shù)包括哪些

軋制參數(shù)：軋制變形過(guò)程，厚度方向的壓縮是主導(dǎo)變形。當(dāng)軋件厚度方向受到軋輥壓縮時(shí)，將使金屬發(fā)生沿縱向和橫向的流動(dòng)，但是縱向的延伸變形總是大大超過(guò)橫向的擴(kuò)展量，這是因?yàn)檩伱婺Σ亮?duì)寬向流動(dòng)的阻礙總是大于縱向，也就是說(shuō)，相對(duì)縱向而言，橫向的寬展總是比較小，軋制時(shí)的變形指數(shù)主要為：

1）絕對(duì)壓下量：表示軋制前后軋件厚度絕對(duì)的變化量，便于生產(chǎn)操作上直接調(diào)整軋輥的輥縫值。

2）加工率：用于記錄近似變形程度。

3）寬展：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用于表示寬展的絕對(duì)增加值。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)涉及到得最基本的參數(shù)就以上幾個(gè)，其它的比如伸長(zhǎng)率，延伸系數(shù)等只是為了理論的分析。所以在現(xiàn)場(chǎng)用的最多的就是根據(jù)金屬塑性變形的體積不變條件計(jì)算軋后的長(zhǎng)度、加工率等。

三、焊接工藝參數(shù)

手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇

選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要.

焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量.

1、焊接電源種類和極性的選擇

焊接電源種類：交流、直流

極性選擇：正接、反接

正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。

反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。

極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，

飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。

2、焊條直徑

可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：

焊件厚度(mm)

4-5

6-12

>13

焊條直徑(mm)

3.2

3.2-4

4-5

4-6

3、焊接電流的選擇

選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來(lái)決定。

（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考

焊條直徑（mm)

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接電流（A)

25-45

40-65

50-80

100-130

160-210

260-270

260-300

（2）焊接位置平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。

（3）焊道層次

打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。

堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小左右等。

總之，電流過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過(guò)大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過(guò)熱，促使晶粒粗大。

（4）電弧電壓

電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；反之，則低。

在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)焊條直徑的0.5~1.0倍，超過(guò)這個(gè)限度即為長(zhǎng)弧。

（5）焊接速度

在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過(guò)慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。

（6）速度以及電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，可知當(dāng)電流小于600A時(shí)，電壓取20＋0.04I。當(dāng)電流大于600A時(shí)電壓取44V。

四、鑄造工藝參數(shù)有哪些參數(shù)組成

鑄造工藝參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：

鑄造工藝設(shè)計(jì)涉及零件本身工藝設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，出氣孔的設(shè)計(jì)，激冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，特種鑄造工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。

零件本身工藝設(shè)計(jì)涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補(bǔ)正量，分型負(fù)數(shù)等的設(shè)計(jì) 。

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