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彩盒印刷的質(zhì)量問題（彩盒印刷的質(zhì)量問題有色差）

發(fā)布時(shí)間：2023-04-07 14:39:13 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 115

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本文目錄:

1、怎樣判斷一家彩盒印刷廠的印刷質(zhì)量
2、常見的印刷故障有哪些
3、如何判斷彩盒印刷的質(zhì)量？
4、不干膠彩盒印刷應(yīng)該注意什么

彩盒印刷的質(zhì)量問題（彩盒印刷的質(zhì)量問題有色差）

一、怎樣判斷一家彩盒印刷廠的印刷質(zhì)量

就印刷質(zhì)量而言，主要可以看一下幾點(diǎn)：

批量包裝印刷的顏色準(zhǔn)確性，顏色是否逼真與電腦顏色設(shè)置相符
批量包裝印刷的顏色的統(tǒng)一性，是否有色差
包裝印刷上無墨皮墨點(diǎn)等

二、常見的印刷故障有哪些

①霧版：在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。

印刷黏度太大時(shí)，樹脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮墨刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。

同時(shí)，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮墨刀壓力下，因樹脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。

②套色不準(zhǔn)：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。

③尺寸偏差：收縮余量不足或過多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖?duì)策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。

④反?。匆悍从≈冈谔子≈星耙簧挠湍从〉胶笠簧挠“嫔稀Ｔ颍呵耙簧『竽珜游茨軓氐赘稍?；第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。

改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

⑤白化：樹脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖?duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。

凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決。

⑥圖案線條殘缺：熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太??；刮墨刀角度不夠理想，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太??；印刷速度太慢。

及時(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。

⑦色差：色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。

⑧堵版：印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮墨刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。

三、如何判斷彩盒印刷的質(zhì)量？

材料印刷質(zhì)量（色差臟圖文錯(cuò)誤覆膜壓光等）模切質(zhì)量（爆線毛邊等）糊盒質(zhì)量（開膠溢膠折盒成型等）交貨數(shù)量

四、不干膠彩盒印刷應(yīng)該注意什么

1、調(diào)整印刷壓力。在印刷包裝過程中,印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像,半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn),這些印跡除了兩個(gè)滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。

印刷壓力的輕重,調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確,將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小,深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄,應(yīng)減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí),防止彩盒印刷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)滑移,在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強(qiáng)調(diào)說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí),網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

2、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

3、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實(shí)現(xiàn)輸紙平穩(wěn),進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。

4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加,側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

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