出貨流程管理規(guī)定（出貨流程管理規(guī)定SOP）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于出貨流程管理規(guī)定的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

• 1、超市入庫(kù)出庫(kù)怎么操作

• 2、出庫(kù)階段的重要環(huán)節(jié)可分為

• 3、出貨檢驗(yàn)流程

• 4、物料先進(jìn)先出管理流程是怎樣

一、超市入庫(kù)出庫(kù)怎么操作

超市入庫(kù)出庫(kù)流程如下：

入庫(kù)流程：

1.采購(gòu)部下定單時(shí)應(yīng)該認(rèn)真審核庫(kù)存數(shù)量，做到以銷定進(jìn)。

2.采購(gòu)部審核訂單時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際情況，核定進(jìn)貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫(kù)存積壓，滯銷等情況。

3.訂單錄入后，采購(gòu)部通知供貨商送貨時(shí)間，并及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)。

4.當(dāng)商品從廠家運(yùn)抵至倉(cāng)庫(kù)時(shí)，收貨員必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時(shí)上報(bào)采購(gòu)部;若因收貨員未及時(shí)對(duì)商品進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟(jì)損失由該收貨員承擔(dān)。

5.確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：

訂單、隨貨同行聯(lián)，對(duì)進(jìn)貨商品品名、等級(jí)、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價(jià)、效期進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正確后方可入庫(kù)保管;若單據(jù)與商品實(shí)物不相符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)采購(gòu)部;若進(jìn)貨商品未經(jīng)核對(duì)入庫(kù)，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。

6.入庫(kù)商品在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行搬運(yùn);在堆碼時(shí)，應(yīng)按照倉(cāng)庫(kù)堆放距離要求、先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。

若未按規(guī)定進(jìn)行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。

7.入庫(kù)商品明細(xì)必須由收貨員和倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)簽字認(rèn)可，做到帳、貨相符。

商品驗(yàn)收無(wú)誤后，倉(cāng)庫(kù)管理員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間、單證號(hào)碼、驗(yàn)收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗(yàn)收造成的經(jīng)濟(jì)損失由倉(cāng)庫(kù)管理員承擔(dān)。

8.按收貨流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。

出庫(kù)流程：

1.業(yè)務(wù)部開(kāi)具出庫(kù)單或調(diào)撥單，或者采購(gòu)部開(kāi)具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。

2.倉(cāng)庫(kù)收到以上單據(jù)后，在對(duì)出庫(kù)商品進(jìn)行實(shí)物明細(xì)點(diǎn)驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)準(zhǔn)確、無(wú)誤，方可簽字認(rèn)可出庫(kù)，否則造成的經(jīng)濟(jì)損失，由當(dāng)事人承擔(dān)。

3.出庫(kù)要分清實(shí)物負(fù)責(zé)人和承運(yùn)者的責(zé)任，在商品出庫(kù)時(shí)雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對(duì)出庫(kù)商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫(kù)后發(fā)生貨損等情況責(zé)任由承運(yùn)者承擔(dān)。

4.商品出庫(kù)后倉(cāng)庫(kù)管理員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫(kù)憑證銷賬并清點(diǎn)貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。5.按出貨流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。

二、出庫(kù)階段的重要環(huán)節(jié)可分為

出庫(kù)階段的重要環(huán)節(jié)可分為審核憑證、出庫(kù)作業(yè)、帳務(wù)處理三個(gè)階段。

出庫(kù)工作流程包括:出庫(kù)單數(shù)據(jù)處理、貨物調(diào)配、貨物核對(duì)、出庫(kù)單據(jù)打印、出庫(kù)成功確認(rèn)。

出庫(kù)核對(duì):物品的核對(duì)包括對(duì)物品名稱、品牌、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和包裝方面的核對(duì)。

出庫(kù)管理流程:

1、負(fù)責(zé)人填寫《貨庫(kù)單》時(shí)應(yīng)該提前了解庫(kù)存數(shù)量，做到即出即有，如若不足，提前調(diào)貨或申請(qǐng)采購(gòu)。避免出現(xiàn)嚴(yán)重缺貨，供不應(yīng)求等情況。

2、負(fù)責(zé)人填寫《派貨單》確認(rèn)內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤后，主管領(lǐng)導(dǎo)在《派貨單》簽名，經(jīng)辦人及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)送貨時(shí)間。

3、出庫(kù)前，經(jīng)辦人和倉(cāng)管必須依照相關(guān)單據(jù):銷貨單/出庫(kù)單，對(duì)進(jìn)貨物品名稱、品牌、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無(wú)誤后經(jīng)辦人和倉(cāng)管在出庫(kù)單簽字出庫(kù)(出庫(kù)單一式三份:經(jīng)辦人一份、倉(cāng)管一份、財(cái)務(wù)一份);若單據(jù)與物品實(shí)物不相符，由該經(jīng)辦人承擔(dān)責(zé)任。

4、出庫(kù)物品明細(xì)必須做好記錄，更新庫(kù)存現(xiàn)狀，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗(yàn)收造成的經(jīng)濟(jì)損失由倉(cāng)管承擔(dān)。

5、按出貨倉(cāng)庫(kù)管理流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。

三、出貨檢驗(yàn)流程

貨物出庫(kù)是，需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，出貨檢驗(yàn)的流程是什么，檢驗(yàn)的具體規(guī)范又有哪些。以下是我為大家整理的關(guān)于出貨檢驗(yàn)流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

出貨檢驗(yàn)流程

(1)首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定 位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

一， 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí);

二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí);

三， 輪班或操作工人變化時(shí);

四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。

對(duì) 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位 精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開(kāi)展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó) 內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

(2)巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查 的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生 異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài);

二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。

(3)末件檢驗(yàn)：

靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。

過(guò) 程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改 進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下， 過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指 導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃 。

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督 操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄 以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。

出貨檢驗(yàn)規(guī)定范例

總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

檢驗(yàn)規(guī)定

2.1成品入庫(kù)檢驗(yàn)

成品入庫(kù)前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫(kù)。

2.2成品出貨檢驗(yàn)

同一訂單(制造命令)之成品入庫(kù)完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：

(1)由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。

(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。

(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。

2.3客戶驗(yàn)貨配合

(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。

(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。

(3)由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。

2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。

2.5拒收重流

(1)客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對(duì)策，其中：

(A)品管部主導(dǎo)重流的對(duì)策。

(B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。

(C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。必要時(shí)，因重流時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。

(3)重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫(kù)。

(4)待整個(gè)訂單批(制造命令批)重流并檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。

2.6特采出貨

(1)特采申請(qǐng)

下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：

(A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

(B)出貨時(shí)間緊迫。

(C)其他特殊狀況。

(2)特采批準(zhǔn)

(A)客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

(B)由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。

(3)特采出貨

視同合格品辦理出貨。

檢驗(yàn)約定

3.1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計(jì)劃。

3.2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

3.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

(1)檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

(2)品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

(3)品質(zhì)特性變異大者。

3.2.2特特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

(1)檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。

(3)品質(zhì)特性變異小。

(4)破壞性之試驗(yàn)。

3.3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。

(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

3.4缺陷等級(jí)

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：

(1)致命缺陷(CR)

能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA)

不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI)

并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

3.5允收水準(zhǔn)(AQL)

本公司對(duì)出貨檢驗(yàn)之缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.6檢驗(yàn)依據(jù)

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

(1)技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。

(2)有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

(3)國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(4)行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客戶要求。

(6)品質(zhì)歷史檔案。

(7)比照樣品。

(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

3.7檢驗(yàn)項(xiàng)目

(1)落地試驗(yàn)

除客戶特別要求外，均依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。

(2)環(huán)境試驗(yàn)

依國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(3)震動(dòng)試驗(yàn)

依國(guó)家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。

(4)壽命試驗(yàn)

依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

(5)耐壓試驗(yàn)

依一般II級(jí)水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

(6)功率檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

(7)溫度檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

(8)結(jié)構(gòu)檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

(9)外觀檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

(10)包裝附件檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

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四、物料先進(jìn)先出管理流程是怎樣

物料先進(jìn)先出管理流程是怎樣？“先進(jìn)先出（FIFO）”指在物料管理中，按照物品進(jìn)入的時(shí)間順序整理好，在使用時(shí)按照先進(jìn)入的物品先出庫(kù)的原則進(jìn)行操作。做好先進(jìn)先出是倉(cāng)庫(kù)管理中非常重要的一環(huán)。具體管理流程是怎樣？

物料先進(jìn)先出管理流程：

1、入庫(kù)操作

無(wú)論來(lái)多少物料，我們都應(yīng)該詳細(xì)記錄好此區(qū)域來(lái)料的日期以及相對(duì)應(yīng)的數(shù)量和品項(xiàng)，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫(kù)位記錄。

2、出庫(kù)操作

出庫(kù)操作遵循一個(gè)原則，也就是先進(jìn)先出，我們可以根據(jù)入庫(kù)時(shí)的記錄，準(zhǔn)確的找出較早日期入庫(kù)的物料，也可以根據(jù)庫(kù)位很快的找到所對(duì)應(yīng)的物料，提高了工作效率和出貨的準(zhǔn)確性。同入庫(kù)操作一樣，我們?cè)谌霂?kù)操作存在規(guī)律，同樣在出庫(kù)操作的時(shí)候也便于操作了。

3、時(shí)間顏色管理

通過(guò)不同顏色標(biāo)簽，可以直接使用有顏色的標(biāo)簽，也可以在標(biāo)簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應(yīng)如何做好先進(jìn)先出。

4、標(biāo)簽批次管理

批次劃分原則：

外購(gòu)件以每次送貨為單位進(jìn)行一個(gè)批次；

半成品以每個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次；

一種物料以一個(gè)《生產(chǎn)任務(wù)單》為一個(gè)批次；

如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號(hào)”；

不同批次號(hào)的物料不能使用同一容器盛裝。

5、后入前出管理法

在布局設(shè)計(jì)上做到先進(jìn)先出：規(guī)定貨物從隊(duì)尾入倉(cāng)，從隊(duì)頭發(fā)貨。隊(duì)頭貨位發(fā)空后補(bǔ)貨隊(duì)頭貨位，如此循環(huán)。針對(duì)貨位充足時(shí)采用該方法。

也可以自動(dòng)化完成自動(dòng)補(bǔ)貨：即依靠軌道或者可移動(dòng)的托盤讓物料可以朝一個(gè)方向滑動(dòng)，當(dāng)取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動(dòng)移動(dòng)到當(dāng)前位置。

6、看板卡管理

對(duì)每一批或每一個(gè)貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫(kù)時(shí)，根據(jù)最前面看板上標(biāo)識(shí)的庫(kù)位出貨。

要求：管理的品種不能太多，也可以針對(duì)性的采取重點(diǎn)管理。

7、信息化批次管理

掃描（輸入）每批貨物的生產(chǎn)日期或入倉(cāng)日期到系統(tǒng)內(nèi)，并將物料存儲(chǔ)的位置輸入到系統(tǒng)里。當(dāng)需要該物料時(shí)，系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應(yīng)該發(fā)放哪一批次。

物料先進(jìn)先出管理有利于確保所有商品在正常的保質(zhì)期內(nèi)銷售，控制損耗，降低成本。

以上就是關(guān)于出貨流程管理規(guī)定相關(guān)問(wèn)題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問(wèn)題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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