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包裝工藝流程圖（包裝工藝流程圖及注意事項）

發(fā)布時間：2023-04-04 22:57:56 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 77

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本文目錄:

1、啤酒的整個發(fā)酵工藝包括哪些環(huán)節(jié)
2、考試資料網(wǎng)
3、印刷工藝流程
4、印刷的詳細工藝流程

包裝工藝流程圖（包裝工藝流程圖及注意事項）

一、啤酒的整個發(fā)酵工藝包括哪些環(huán)節(jié)

啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。一個典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：圖中代號所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標(biāo)機 29、裝箱機（一）制麥工序現(xiàn)代啤酒廠沒有這道工藝大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存 2-3 月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要 10 天左右時間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設(shè)備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風(fēng)機、立倉等輸送、儲存設(shè)備。（二）糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。（三）發(fā)酵工序在發(fā)酵罐成熟罐：冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒大精和二氧化碳，約一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段。從第 5 天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810 天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約 6 天，淡色啤酒為 5 天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在 721 天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶?？掌繖z驗機：極其細小的傷痕也不會放過。感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責(zé)人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。頂酵母產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產(chǎn)出貯藏啤酒和 Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒 90以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤

二、考試資料網(wǎng)

（1）原理工藝流程圖常采用俯視圖，如果一個視圖表達不清楚，再加其它視圖。

（2）根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，用規(guī)定的繪圖標(biāo)準，將管線、管件、閥件等設(shè)備連接。

（3）根據(jù)平面布置的大件位置，布置好各種設(shè)備。

（4）應(yīng)對閥門、設(shè)備編號，標(biāo)注管線、閥門、設(shè)備的規(guī)格型號。

（5）標(biāo)注流體流向，填寫標(biāo)題欄，設(shè)備表和流程操作說明。

三、印刷工藝流程

印刷工藝基本流程：

設(shè)計成圖——發(fā)片——打樣——拼版——曬版——上機印刷——印后加工——交貨

一、發(fā)片（即發(fā)菲林片）：

出菲林就是把制作好的版面，通過設(shè)備輸出到可以印刷的PC膠片上，專業(yè)術(shù)語叫菲林片。

菲林片：印刷制版所用的膠片，被稱為菲林片，用菲林片曬PS版即可上機印刷，就相當(dāng)于照片的底片一樣。在精度印刷時是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張（CMYK各一張）。

二、打樣：

在印刷生產(chǎn)過程中，用照相方法或電子分色機所制得并作了適當(dāng)修整的底片，在印刷前印成校樣或用其他方法顯示制版效果的工藝。目的是確認印刷生產(chǎn)過程中的設(shè)置、處理和操作是否正確，為客戶提供最終印刷品的樣品，并不要求在視覺效果和質(zhì)量上與最終印刷品完全一樣。打樣大體可以分為三種方法，即打樣機打樣、（色粉）簡易打樣、數(shù)字打樣。

打樣機打樣

最傳統(tǒng)的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設(shè)備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經(jīng)驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恒溫恒濕環(huán)境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應(yīng)用廣泛。

簡易打樣

一種利用光化學(xué)反應(yīng)獲得影像和彩色的打樣技術(shù)，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網(wǎng)點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子涂層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網(wǎng)膠片一側(cè)用紫外光源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然后經(jīng)過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子涂層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理后的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；后者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子涂層(類似于不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經(jīng)過曝光、色粉顯影處理，重復(fù)四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始于20世紀70年代中期，在歐、美等國家應(yīng)用廣泛，但由于成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。

數(shù)字打樣

不同于上述兩種方法，既不需要中介的分色網(wǎng)點膠片，也不需要印版。將數(shù)字印前系統(tǒng)(計算機)中生成的數(shù)字彩色圖像(又稱數(shù)字頁面或數(shù)字膠片)直接轉(zhuǎn)換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數(shù)字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數(shù)字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優(yōu)點，但因為是加色法顯色原理，而且材質(zhì)和觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現(xiàn)利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數(shù)字頁面轉(zhuǎn)換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉(zhuǎn)移、彩色靜電照相等成像技術(shù))。由于計算機圖像處理和模擬、控制技術(shù)的進步，盡管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數(shù)字硬打樣已經(jīng)可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質(zhì)量的產(chǎn)品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。

數(shù)字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數(shù)字轉(zhuǎn)換的特點與印刷技術(shù)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。

三、拼版

拼版又稱“裝版”、“組版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不會總是做16K、8K等等正規(guī)開數(shù)的品，特別是包裝盒、小卡片（合格證）等常常是不合開的，這時候就需要在拼版的時候注意盡可能把成品放在合適的紙張開度范圍內(nèi)，以節(jié)約成本。

四、曬版

曬版即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到涂有感光物的網(wǎng)版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網(wǎng)版、PS版、樹脂版表面涂上一層感光膜后烘干，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。（紙質(zhì)印刷通常用的是PS版）

五、上機印刷

將曬好的PS版固定到印刷機的膠輥上，調(diào)校油墨，開機印刷。

六、印后加工

印后覆膜、壓痕、折頁、裱糊、UV、裝訂、凹凸、燙金、銀等工藝。

四、印刷的詳細工藝流程

印刷分為三個階段：

印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、輸出菲林打樣等。
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程。
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

包裝工藝流程圖（包裝工藝流程圖及注意事項）

擴展資料：

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。印刷是把經(jīng)審核批準的印刷版，通過印刷機械及專用油墨轉(zhuǎn)印到承印物的過程。

在國家標(biāo)準GB9851.1-1990《印刷技術(shù)術(shù)語》中，印刷的定義是：“印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)。”

為此，最新的國家標(biāo)準GB/T9851.1-2008中將印刷定義為：“使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移到承印物上的復(fù)制過程?！?/p>

參考資料：印刷-百度百科

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