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包裝車間管理制度及流程(如何做好包裝車間管理)
大家好!今天讓小編來大家介紹下關(guān)于包裝車間管理制度及流程的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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一、注塑車間管理流程
注塑車間管理流程
注塑車間管理流程,一個車間的管理往往都是需要掌握一些相應(yīng)的流程的,這樣才能使車間發(fā)展的更好,更有利于工作的開展。以下就是我為大家整理的一些關(guān)于注塑車間管理流程的資料,大家一起來看看吧!
注塑車間管理流程1
1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2、配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;
3、原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;
4、色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5、混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;
6、配備清理混料機的用品(、火水、碎布);
7、配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;
8、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;
9、白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;
10、對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度的培訓(xùn)工作;
注塑車間管理流程2
1、制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引、
2、碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放、
3、碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾、
4、碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等、
5、碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作、
6、定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲、
7、透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)、
8、更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔、
9、做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作、
10、做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作、
注塑車間管理流程3
1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚、
2、注塑機的`工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”、
3、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作、
4、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌、
5、烘料桶畫出“加料線”,規(guī)定加料時間。
6、做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作、
7、做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)、
8、合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作、
9、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作、
10、做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作、
11、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理、
12、膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制、
13、做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作、
14、做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作、
15、加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督、
二、急需水泥廠包裝工管理制度
http://blog.sina.com.cn/s/blog_4d099414010009x4.html
附件一:
水泥包裝袋、水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及
成品庫房管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為加強對水泥包裝袋以及水泥包裝、儲存、發(fā)放開票、成品庫房的管理,適應(yīng)水泥生產(chǎn)的需要,減少浪費,保證質(zhì)量,促進銷售,維護用戶利益和我廠產(chǎn)品信譽,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定根據(jù)以下法規(guī)、規(guī)章制度和我廠實際情況制定:
1.GB9774-2002《水泥包裝袋》國家標準;
2.江蘇省水泥包裝產(chǎn)品管理辦法(1997年);
3.GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》;
4. 《集團有限公司職務(wù)過錯責任追究暫行辦法》。
5.質(zhì)量管理體系文件及《水泥廠質(zhì)量管理規(guī)程》。
第三條 本管理規(guī)定適用于我廠水泥包裝袋生產(chǎn)、采購、使用的管理,水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房的管理。
第四條本規(guī)定從下文之日起執(zhí)行。原廠制定的有關(guān)水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房等文件中有與本規(guī)定相抵觸的,按本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 水泥包裝袋
第五條生產(chǎn)水泥包裝袋的單位,必須按GB9774-2002《水泥包裝袋》國家標準組織生產(chǎn),不達標的產(chǎn)品一律不準生產(chǎn)、采購和使用。
第六條GB9774-2002《水泥包裝袋》國家標準中列舉了三種水泥包裝袋,即:紙袋、復(fù)合袋和復(fù)膜塑編袋。符合以上三種才能組織生產(chǎn)、采購和使用。根據(jù)用戶需要所作特殊安排的,由廠通知辦理。
第七條制袋廠要設(shè)有專職或兼職質(zhì)量檢驗員,負責包裝袋的質(zhì)量抽查、驗收等工作,質(zhì)量檢驗員有權(quán)制止不合格的包裝袋的生產(chǎn)和銷售。
第八條 水泥包裝袋及封口紙符合尺寸,質(zhì)量等級不得低于C級,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,橫向抗張強度不小于1.95KN/m。
第九條 包裝袋上必須清晰印有以下內(nèi)容的標志:
一正面:執(zhí)行標準、QS質(zhì)量安全、生產(chǎn)許可證號、產(chǎn)品名稱、強度等級、凈含量、注冊商標圖案及品牌、出廠編號、包裝日期、貯存條件、廠名、廠址。
二兩側(cè):產(chǎn)品名稱、強度等級。
三反面:制袋企業(yè)名稱、地址、制袋日期、包裝袋適用溫度。
四印刷顏色要根據(jù)品種的規(guī)定要求選用。
五制袋企業(yè)應(yīng)按我廠要求,在生產(chǎn)中增加不同顏色的經(jīng)線作為區(qū)別;32.5和42.5等級水泥包裝袋印刷標識顏色分別用紅色和藍色進行區(qū)別。
第十條凡外購或抵串的水泥包裝袋必須符合質(zhì)量要求。事前須經(jīng)全質(zhì)科同意、企管科價格核定。
第十一條包裝袋外觀質(zhì)量由供應(yīng)科驗收,不合格產(chǎn)品,使用單位有權(quán)拒絕使用,并通知全質(zhì)科抽檢質(zhì)量,重新鑒定上述工作必須記錄在案。
第十二條包裝袋計劃、領(lǐng)發(fā)、結(jié)算程序:(1)包裝袋供應(yīng)計劃由生產(chǎn)科通知供應(yīng)科;(2)供應(yīng)科負責組織購進包裝袋;(3)制袋廠家批量將包裝袋交供應(yīng)科倉庫驗收;(4)包裝車間從供應(yīng)科倉庫領(lǐng)用包裝袋;(5)如特殊原因,制袋廠家直接交給包裝車間,供應(yīng)科應(yīng)先驗收。5萬條以上的批量,供應(yīng)科通知聯(lián)合驗收,參加單位有供應(yīng)科、全質(zhì)科、企管科、包裝車間和制袋廠家;(6)聯(lián)合驗收職責:檢查包裝袋有效尺寸、重量、經(jīng)緯線密度及跌落試驗,數(shù)量、標志由供應(yīng)科、包裝車間清點和驗收,采取隨機抽樣法,每次抽檢10條以上;(7)實行驗收單交貨制度,不論批量大小,供應(yīng)科在驗收時要填寫驗收單,寫明品種、規(guī)格、數(shù)量、時間、驗收人員等,一式三份,制袋廠一份,供應(yīng)科兩份,其中保存一份,另一份作為結(jié)算依據(jù),附在報銷單后。
第三章 水泥包裝
第十三條 水泥包裝工應(yīng)嚴格按照體系文件和作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,包裝袋的編號和包裝日期應(yīng)與化驗室下達的要求一致,加蓋班次章。包裝車間負責當班庫房衛(wèi)生和成品防護工作。
第十四條 包裝車間維護工負責包裝機開啟前的設(shè)備檢查和校正工作,每次設(shè)備檢查必須記錄備案。
第十五條 水泥包裝時,每袋凈重控制在 49.0-51.0公斤范圍內(nèi),20袋總凈重不得少于1000公斤,袋重合格率應(yīng)大于90%,袋重低于48.5公斤/袋或超過51.5公斤/袋屬于嚴重超標,禁止入庫,包裝車間自行處理,庫管員不得驗收?;炇椰F(xiàn)場組和庫管員負責每班抽查包裝袋重,每班不少于2次,每次20袋,現(xiàn)場組、庫管員和包裝工簽字備案。抽查袋重必須在水泥庫區(qū)內(nèi)進行,不得在包裝機旁抽查。包裝車間每班自查包裝袋重不少于2次,并記錄備案。
第十六條 包裝后的水泥袋及袋口不準出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象,破包率應(yīng)小于3‰。發(fā)現(xiàn)包裝袋出現(xiàn)炸包,銷售公司、包裝車間及時通知全質(zhì)科、供應(yīng)科共同分析、確認,屬包裝袋質(zhì)量問題,由供應(yīng)科通知制袋廠來人處理,造成損失的由供應(yīng)科進行索賠,索賠結(jié)果須經(jīng)全質(zhì)科確認。
第十七條 包裝后的水泥應(yīng)碼垛整齊,橫豎成行,十袋一垛,不得少包或多包(特殊情況由生產(chǎn)科書面通知包裝車間、銷售公司),按化驗室指定的區(qū)域堆放,相鄰區(qū)間要有0.5米左右的間隔,包裝車間和庫管員每班要對已包裝區(qū)域的數(shù)量、質(zhì)量進行驗收、簽字,每班包裝量由銷售公司向調(diào)度室報產(chǎn)。包裝袋編號原則上必須做到一區(qū)一編號,換區(qū)換編號,不得混編。如銷售市場特殊要求擴編,由化驗室具體安排。對不按規(guī)定碼垛等違反包裝規(guī)定的行為,庫管員有權(quán)進行制止、不予驗收和罰款處理。每區(qū)水泥存放量應(yīng)按下達的數(shù)量進行包裝。特殊情況由生產(chǎn)科批準。
第十八條 包裝后的水泥應(yīng)及時發(fā)放,儲存一般不應(yīng)超過七天。如庫房有漏雨現(xiàn)象,下雨前庫管員要及時向包裝車間下達覆蓋防雨布的通知。包裝車間要立即按要求覆蓋防雨布,水泥的防護管理由庫管員負責。
第十九條 每區(qū)發(fā)空后,銷售公司書面通知化驗室拿出結(jié)塊水泥、爛包水泥處理意見。數(shù)量由調(diào)度室、銷售公司、包裝車間共同確認、簽字,包裝車間負責當場回包回倉處理,并整理清掃空區(qū)以備包裝使用。第二天銷售公司將回包回倉數(shù)量及簽字單據(jù)報企管科備案考核。存放超過一個月的水泥,化驗室要重新取樣檢驗,確認合格后再出廠。
第二十條 抽查袋重的磅稱由包裝車間管理、丟失損壞部件由包裝車間自負?;炇邑撠煱醴Q的維護修理工作,每周不少于一次檢查并有記錄。
第二十一條 庫管員在開區(qū)包裝時必須檢測水泥溫度,包裝水泥溫度不得大于80度,溫度超過80度的,需報分管生產(chǎn)副廠長同意方可包裝。每班每區(qū)檢測溫度不少于2次,記錄備案。
第二十二條 包裝車間要確保包裝的滑道、垛包機、平車等平滑,防止螺絲、電焊瘤子等刮破水泥包裝袋。
第四章 水泥發(fā)放及開票
第二十三條 包裝后的水泥和散裝水泥,化驗室要及時取樣,確定各項指標全部符合國家標準或廠內(nèi)標準后,及時簽發(fā)出廠通知單,應(yīng)在通知單上詳細注明該批出廠水泥的品種、噸位、編號、區(qū)號(倉號)、日期、簽發(fā)人以及送通知時間,袋裝水泥于每天早上8:30前通知銷售公司,以便組織出廠。
第二十四條 化驗室在袋裝水泥庫房取樣時,應(yīng)從袋口取樣,不得用取樣器插破包裝袋取樣,取樣時必須通知銷售公司庫管員到現(xiàn)場監(jiān)督。
第二十五條 銷售公司調(diào)運員在接到化驗室簽發(fā)的出廠通知單后,方可根據(jù)通知單規(guī)定的編號、區(qū)號編制發(fā)放計劃,通知發(fā)貨員。發(fā)貨員在該編號水泥發(fā)完后的三日內(nèi),按要求填寫好發(fā)放回單報送化驗室,當一個編號當日沒有發(fā)完時,發(fā)貨員要安排裝車工把剩余水泥碼好,清點后交庫管員管理。
第二十六條 袋裝水泥發(fā)貨員一律憑卡和根據(jù)銷售公司調(diào)運員簽發(fā)的發(fā)放計劃通知單發(fā)貨,減卡后方可發(fā)放出廠。特殊情況,必須由廠長或分管經(jīng)營副廠長簽字同意后,方可登卡發(fā)放。任何人不得口頭通知發(fā)放水泥。在填寫出門單時,必須寫清如下內(nèi)容:水泥品種、標號、區(qū)號、編號、噸位、用戶名稱、車號、發(fā)放日期及發(fā)放人,并有提貨人或運輸車輛司機簽字。
第二十七條 袋裝水泥發(fā)貨員在水泥發(fā)放過程中,應(yīng)注意裝卸質(zhì)量、嚴禁野蠻裝卸和用水泥鋪墊車箱,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、破包水泥、包裝袋印刷標志錯誤和袋重嚴重超標等要制止裝車,單獨堆放,按第十六和十九條規(guī)定處理。
第二十八條 散裝水泥發(fā)船時,除廠內(nèi)過磅外,空、重車都應(yīng)在港口復(fù)磅。銷售公司應(yīng)及時通知船主監(jiān)磅,并有船主簽字認可,以備有爭議時作為依據(jù)。復(fù)磅出現(xiàn)磅差時,銷售公司要及時通知全質(zhì)科處理。
第二十九條 跟班庫管員要認真詳細記錄、驗收當班包裝水泥的噸位、堆放區(qū)域,并負責檢查進區(qū)的包裝袋上是否與化驗室下達的編號、品種、標號、日期、班次等相符。水泥數(shù)量驗收結(jié)果應(yīng)有包裝車間指定人員簽字。對當日未發(fā)完的水泥應(yīng)協(xié)同發(fā)貨員安排裝卸工碼好、清點并管理。水泥交付完畢,由發(fā)貨員填寫當日水泥發(fā)放臺帳和報表,防止錯發(fā)水泥現(xiàn)象發(fā)生。
第三十條 發(fā)現(xiàn)水泥袋重不合格,化驗室或銷售公司提出處理意見,報全質(zhì)科及時處理(原則上只在廠內(nèi)處理)。
第三十一條 發(fā)船水泥實行核對制度。每發(fā)完一船或船隊,調(diào)運員必須與發(fā)貨員或化驗室磅房核對袋、散裝水泥發(fā)放數(shù)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能處理的,銷售公司要查明原因及責任,及時書面報告分管經(jīng)營副廠長。
第三十二條 散裝水泥出廠前必須采取均化措施。包裝車間應(yīng)嚴格按化驗室所下達的倉號配量進行操作,化驗室必須在確認各項指標均達到國家標準或廠內(nèi)控制指標時,方可下達出廠通知單。不合格水泥不準進入散裝水泥發(fā)放倉,確因生產(chǎn)需要進入的,必須事先書面通知全質(zhì)科備案。
第三十三條 散裝水泥發(fā)放由銷售公司牽頭負責,包裝車間、化驗室以及保衛(wèi)科各負其責、加強管理。
第三十四條 銷售公司每天下達書面散裝水泥發(fā)放計劃,局外計劃交至包裝車間,局內(nèi)計劃交至化驗室磅房;計劃有效期為當天至第二天上午7:30前。
第三十五條 散裝水泥發(fā)放計劃如有臨時變動,銷售公司應(yīng)及時書面通知包裝車間或磅房。除銷售公司及調(diào)運員外,其他人員不得更改散裝水泥發(fā)放計劃。
第三十六條 包裝車間根據(jù)化驗室通知的散裝水泥倉號、品種及銷售公司的發(fā)放計劃放灰裝車。裝完車后,放灰人員填寫散水泥裝車單,注明用戶名稱、車號、時間、水泥品種、標號、倉號等并簽名,交司機一份過磅,保存一份;廠車隊裝運局內(nèi)散裝水泥仍按原辦法操作。
第三十七條 化驗室磅房根據(jù)局外散水泥裝車單過磅并減卡,開具出門票;廠車隊裝運局內(nèi)散裝水泥過磅仍按原辦法操作。
第三十八條 局外散裝水泥無發(fā)放計劃者不得裝車,無發(fā)放卡者不得過磅。特殊情況需經(jīng)廠長或經(jīng)營副廠長書面批準后,由調(diào)運員辦理手續(xù)方可發(fā)放。
第三十九條 銷售公司負責袋裝水泥發(fā)放卡使用管理,按規(guī)定對出廠的袋裝裝水泥發(fā)放后減卡?;炇野醴控撠熒⒀b發(fā)放卡使用管理,按規(guī)定對出廠的散裝水泥車輛過磅后減卡。任何單位和個人不得超發(fā)袋裝、散裝水泥。
第四十條 發(fā)放卡不得擅自涂改。如減卡失誤需要更改時,必須有兩名司磅員或發(fā)貨員簽字認可。減卡時應(yīng)精確計算,保證減卡數(shù)據(jù)準確,減卡時應(yīng)在發(fā)放卡上簽名。
第四十一條 發(fā)放卡用完后,應(yīng)及時返還銷售公司專人妥善保管,以便對帳時使用。發(fā)放卡應(yīng)辦理交接手續(xù)。
第四十二條 銷售公司要確實掌握袋裝、散裝水泥發(fā)放數(shù)量。袋裝水泥每天核對出門票、臺帳一次,每次結(jié)算或每月須對帳一次;散裝水泥在每張卡用完后或每月核對發(fā)放卡一次,查驗減卡情況,及時發(fā)現(xiàn)、查找存在的問題。
第四十三條 為了便于核對出門票,出門票計算時間從當日早7:30起至次日7:30止為一個工作日,統(tǒng)一時間,便于做帳。
第四十四條 化驗室磅房每天做一次散裝水泥出廠臺帳。做臺帳時,應(yīng)認真核對過磅單據(jù)、出門票,確保數(shù)據(jù)準確無誤,并在臺帳上簽名,及時報送銷售公司。
第四十五條 運輸袋裝、散裝車輛實行空、重車過磅制度(運輸袋裝水泥超大車輛除外)。不常用運輸袋裝車輛及外單位散裝車輛每趟次均需過磅,常用運輸袋裝車輛及廠車隊散裝車輛每周一空車復(fù)磅一次。司磅員對散裝罐車空車出廠前過磅時,應(yīng)填寫復(fù)磅單,注明車皮重量、復(fù)磅時間、簽字并提醒司機復(fù)磅出廠有效期限。
第四十六條 保衛(wèi)科負責運輸車輛的出廠管理,普通車輛空車出廠實行停車檢查,重車憑出門票出廠;散裝車輛實行重車憑出門票、空車憑復(fù)磅單出廠??哲噺?fù)磅單有效期為10分鐘。門衛(wèi)人員應(yīng)根據(jù)復(fù)磅單或出門票判斷空、重車,對有疑異車輛,有權(quán)要求復(fù)磅。
第四十七條 散裝水泥裝船時,空、重車都應(yīng)在港口復(fù)磅,并有船主簽字認可。復(fù)磅出現(xiàn)磅差時,銷售公司應(yīng)及時通知全質(zhì)科處理。五聯(lián)出車任務(wù)單應(yīng)按要求使用:⑴“用戶存根聯(lián)”交船主保存,作為到達目的地結(jié)算依據(jù);⑵其它幾聯(lián)應(yīng)由船主簽字認可,其中“結(jié)算憑證聯(lián)”作為運費結(jié)算依據(jù)。⑶非裝船散裝水泥的出車任務(wù)單仍按原規(guī)定操作。
第四十八條 廠內(nèi)建筑工程、零星工程使用散裝、袋裝水泥,必須由安排單位(生活公司、生產(chǎn)科)向企管科報批工程使用水泥計劃和領(lǐng)料單,施工單位憑批準的計劃和領(lǐng)料單到銷售公司領(lǐng)用水泥,月底銷售公司將工程水泥領(lǐng)料單匯總后交給安排單位,再由安排單位送財務(wù)科開票轉(zhuǎn)入財務(wù)結(jié)算。未經(jīng)審批或領(lǐng)料單無施工單位簽章不得發(fā)放水泥。
第四十九條 送檢水泥及發(fā)出不開票水泥,需經(jīng)廠長或分管經(jīng)營副廠長簽字同意后,方可發(fā)放。簽字單由銷售公司附在發(fā)貨單存根后,每月報企管科審核確認。
第五十條 水泥銷售合同由銷售公司、企管科各存一份,企管科復(fù)印銷售合同交財務(wù)科一份。銷售公司根據(jù)合同規(guī)定的水泥銷售數(shù)量、價格,辦理水泥發(fā)放卡、續(xù)卡和水泥開票業(yè)務(wù)。發(fā)船水泥必須要有水泥合同和預(yù)付款,在辦理完合同審核和預(yù)付款后方可發(fā)船。
第五十一條 水泥在發(fā)放過程中,不得將硬塊水泥、破包水泥及袋重嚴重超標的水泥裝入車中,銷售公司嚴格把關(guān)。
第五十二條 裝完車由駕駛員對承運的水泥外在質(zhì)量負責,運至船上和火車車皮上都要有接收人員簽字確認外在質(zhì)量合格。
第五十三條 運輸水泥車輛的運費實行價格管理,運費價格必須事先報企管科核定。運輸合同報企管科備案。
第五十四條 發(fā)貨室、磅房是我廠重要場所,除其工作人員和有關(guān)部門檢查工作外,其他人員一律不準入內(nèi)。確需進入必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)書面通知,保存?zhèn)浒浮?/p>
第五章 監(jiān)督檢查
第五十五條 凡包裝袋不符合本規(guī)定要求,包裝車間不得使用,并報全質(zhì)科,否則后果自負。全質(zhì)科組織有關(guān)單位對包裝車間提出的不合格包裝袋進行分析,查明事實真相,在兩天內(nèi)作出處理決定,責成責任單位限期處理,不得耽誤生產(chǎn)。
第五十六條 銷售公司每旬核對發(fā)貨出門單和保衛(wèi)科收到的出門單,出現(xiàn)差錯,查明原因,報企管科備案。
第五十七條 生產(chǎn)科要根據(jù)化驗室通知的包裝倉號、堆放區(qū)號等,對包裝車間進行監(jiān)督檢查,并對銷售公司及包裝車間出現(xiàn)的問題進行協(xié)調(diào)、處理。要對包裝、發(fā)放情況做好記錄。
第五十八條 化驗室應(yīng)及時檢查銷售公司、包裝車間是否按簽發(fā)的通知單發(fā)放袋散水泥,如發(fā)現(xiàn)違反要求的現(xiàn)象應(yīng)及時制止并報全質(zhì)科,全質(zhì)科應(yīng)按事故等級及時拿出處理意見。
第五十九條 審計要每月底核查財務(wù)科水泥開票情況,及時掌握水泥發(fā)出未開票情況。全質(zhì)科和企管科應(yīng)不定期檢查包裝袋及包裝質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題盡快追查處理。
第六十條 凡廠內(nèi)處理的散水泥,一律不準用帶標志的包裝袋包裝,只能用白皮袋。
第六十一條 本規(guī)定下發(fā)后,各單位要根據(jù)本單位實際情況制定相應(yīng)的管理細則和考核辦法,對違反本規(guī)定的行為必須嚴肅處理。
第六十二條 用戶及銷售公司發(fā)現(xiàn)水泥出廠出現(xiàn)質(zhì)量事故,要及時書面報告分管質(zhì)量總工程師和全質(zhì)科,由全質(zhì)科牽頭,銷售公司配合,及時調(diào)查和協(xié)調(diào),根據(jù)情況分析原因拿出處理意見,書面報廠研究。
第六十三條 全質(zhì)科負責監(jiān)督檢查庫管員、化驗室水泥袋重管理工作。
第六十四條 企管科、紀委、審計對水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票、庫房管理和質(zhì)量處理等工作,進行定期或不定期抽查檢查,負有監(jiān)督檢查的責任。
第六章 補充規(guī)定
第六十五條 在我廠生產(chǎn)成本壓力較大的情況下,廠決定使用價格較高的折邊袋包裝水泥,是為了改善產(chǎn)品外觀形象,增加市場競爭力的重要舉措。因此,在使用折邊包裝袋的過程中,必須加強管理,嚴格控制,堵住漏洞,消化因使用折邊袋而增加的成本。補充規(guī)定如下:
1.采購單位和聯(lián)合驗收單位要按照采購合同約定的質(zhì)量進行驗收。
2.折邊袋經(jīng)驗收后,一律存放在供應(yīng)科倉庫。
3.化驗室根據(jù)銷售需要和水泥各區(qū)規(guī)定噸位數(shù)量,書面通知包裝車間到供應(yīng)科領(lǐng)取折邊袋。
4.供應(yīng)科應(yīng)按照化驗室通知單注明的數(shù)量發(fā)放折邊袋,不得超發(fā)。
5.包裝車間要妥善保管和使用折邊袋,避免設(shè)備和人為損壞包裝袋。每次領(lǐng)取折邊袋時,將前次使用中損壞的折邊袋交給供應(yīng)科。
6.供應(yīng)科在每月底單獨考核包裝車間領(lǐng)用的折邊袋,超過破損率,每條按進價的150%扣罰包裝車間。
第六十六條 過磅袋重超標處理程序:
1.過磅平均袋重在49-51公斤范圍內(nèi)的,由司磅員控制處理。
2.過磅平均袋重在48.5-51.5公斤范圍內(nèi)的,由司磅員通知銷售公司,銷售公司根據(jù)客戶情況酌情處理;如袋重輕,客戶驗收較嚴,由銷售公司通知化驗室處理。
3.過磅平均袋重不在48.5-51.5公斤范圍的,屬嚴重超標,司磅員仍按⑵通知銷售公司處理。
4.處理袋重時,首先要清點水泥袋數(shù),必要時抽查單個袋重是否超標。
5.處理袋重時,需要補償?shù)模苫炇覍B毴藛T按補償程序辦理。
6.中夜班、休息日等無法通知有關(guān)部門處理時,由司磅員向調(diào)度室或值班干部匯報,調(diào)度室或值班干部酌情處理。
7.袋重嚴重超標時必須通知包裝車間人員到現(xiàn)場。
8.通知相關(guān)部門人員處理袋重問題時,相關(guān)人員必須在接到通知后15分鐘內(nèi)趕至現(xiàn)場,及時處理,不得推萎、扯皮。
第六十七條 二包裝車間內(nèi)部控制包裝袋規(guī)定:
1.車間統(tǒng)一領(lǐng)取包裝袋并集中保管。
2.裝車前,裝車工憑發(fā)貨通知單到車間領(lǐng)取與通知單上注明的水泥噸數(shù)相應(yīng)的包裝袋。
3.車間領(lǐng)取、發(fā)放包裝袋要記錄備案。
附件二:
職務(wù)過錯責任追究及考核規(guī)定
嚴格執(zhí)行《集團有限公司職務(wù)過錯責任追究暫行辦法》文件規(guī)定,對水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票、庫房管理和質(zhì)量處理等工作過程中出現(xiàn)的職務(wù)過錯必須進行責任追究。
一、庫管員是水泥成品庫房管理的第一責任者,庫管員要認真管理好成品庫,虧噸的部分必須分析原因,追究責任,按其價值由庫管員或發(fā)貨員進行賠償。
二、庫管員驗收成品要做到接清點明,要求碼垛整齊,十包一垛,每垛不得少包或多包,標志、編號、日期、班次清晰,如發(fā)現(xiàn)少包時,庫管員對包裝工每次每袋扣50元。庫管員每班要把包裝實際產(chǎn)量、袋重情況、堆放區(qū)域、編號等一式三份,報包裝車間、銷售公司、生產(chǎn)科各一份,有權(quán)對違反規(guī)定的包裝工給予100元以下一次性罰款。庫管員對庫房管理不力,如包裝碼垛混亂、袋上標志不符合要求,對庫管員一次性罰款20元。
四、水泥包裝袋破損不得超過3‰,節(jié)約或超出按節(jié)約或超出的實物價獎罰包裝工。
五、結(jié)塊水泥、爛包水泥確認后當場未及時處理的,每包罰包裝車間及銷售公司20元。包裝車間未當天清掃已發(fā)完的區(qū)域,每天罰款20元,由庫管員檢查考核;如庫管員管理不力,每次對庫管員罰款20元。
六、對發(fā)現(xiàn)偷水泥的舉報人,按查出的實際噸數(shù), 給予舉報人一定比例的獎勵,偷盜者由廠保衛(wèi)科按有關(guān)規(guī)定處理。
七、袋裝水泥過磅,司磅員要詳細記錄應(yīng)發(fā)噸位數(shù)和實測噸位數(shù),以及時間、車號、平均袋重、用戶名稱等。發(fā)現(xiàn)袋重不合格,按規(guī)定程序通知有關(guān)部門處理,未通知或未及時處理的,追究有關(guān)人員責任。
八、銷售公司考核化驗室每天下達袋、散裝水泥通知時間和合格水泥數(shù)量。調(diào)運員應(yīng)當及時將化驗室未能按時按量提供水泥的情況通知企管科考核。
九、任何人未按規(guī)定程序發(fā)放散、袋裝水泥的,必須追究當事人責任,每次罰款50-200元,同時追究單位領(lǐng)導(dǎo)的責任;造成損失的,由責任人賠償。
十、調(diào)運員未核對發(fā)船水泥數(shù)量,每次罰款20元;因此造成經(jīng)濟損失的,發(fā)貨員承擔主要責任,調(diào)運員承擔次要責任。
十一、凡當天沒發(fā)完的水泥,下班前庫管員和發(fā)貨員未安排裝車工歸堆碼垛或未鎖庫房門的,每次罰庫管員和發(fā)貨員各10元。包裝工對驗收完的水泥擅自挪動的,視同偷盜處理,每包罰款100元。
十二、裝車工要認真負責 ,嚴格遵守裝車制度,發(fā)現(xiàn)多裝一包水泥罰款100元,并責成裝車隊將其辭退。同時分析原因,如屬發(fā)貨員的責任,同額罰款。
十三、當一個區(qū)水泥沒發(fā)完,不準進新包水泥,確有原因需經(jīng)化驗室書面通知方可包裝,違者罰款200元-500元。
十四、化驗室和庫管員考核袋重。如發(fā)現(xiàn)袋重超標,即低于49公斤/袋或超過51公斤/袋,每一袋,罰包裝工5元;20袋總重量低于1000公斤或超過1010公斤,每次罰包裝工50元。袋重嚴重超標(即:低于48.5公斤/袋或超過51.5公斤/袋),禁止驗收入庫。如被驗收屬庫管員責任,如被發(fā)放出廠,屬發(fā)貨員責任,每袋罰款5元,一次發(fā)現(xiàn)10袋及以上的,加倍罰款。
十五、銷售公司對化驗室取袋裝水泥樣進行監(jiān)督考核,發(fā)現(xiàn)用取樣器直接插破包裝袋取樣或其它破壞性取樣,以及化驗室未通知現(xiàn)場監(jiān)督取樣,每次罰款20-50元;銷售公司監(jiān)督不力,每次罰款50元。
十六、用戶因袋重提出索賠的,由全質(zhì)科進行追查責任,確屬我廠責任的,責任單位負責賠償一切經(jīng)濟損失,包括運輸、裝卸、包裝及包裝袋費用等,并對責任單位領(lǐng)導(dǎo)進行處罰。未能追查責任的,由全質(zhì)科承擔責任。
十七、包裝車間不按化驗室要求進倉或均化水泥的,每次罰責任人50元-200元,按責任人罰款的20%罰車間負責人。
十八、化驗室無計劃而安排不合格水泥倒進散裝發(fā)放倉,每次罰化驗室100元-200元,按罰款的20%罰化驗室負責人。
十九、散裝水泥發(fā)放人員不按化驗室通知操作的,每次罰責任人50元--200元。
二十、未按規(guī)定報送報表、登記臺帳或發(fā)貨回單在水泥發(fā)完后三天內(nèi)未交化驗室的,以及包裝車間維護工未登記設(shè)備檢查記錄、庫管員未登記檢測溫度記錄的,每次或每缺少1次罰款20元。
二十一、財務(wù)科開票、銷售公司辦卡過程出現(xiàn)工作失誤一次罰款50元,承擔造成損失經(jīng)濟責任。
二十二、企管科、紀委、審計對水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票、庫房管理和質(zhì)量處理等工作程序和工作質(zhì)量監(jiān)督檢查不力,查出違紀違規(guī)現(xiàn)象未及時處理,發(fā)生一次罰款款50--100元。
二十三、發(fā)貨室、磅房發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準的人員進入,每人次扣罰發(fā)貨組、司磅員20元;未經(jīng)批準在發(fā)貨室或磅房查對票據(jù)、臺帳,每次罰發(fā)貨組或司磅員50元。
二十四、其他違規(guī)違紀行為,視情節(jié)給予處罰。
三、包裝車間工作職責
包裝車間需要跟蹤新品及其他重點產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)過程,檢查、督促包裝工人,嚴格按照規(guī)定進行操作,下面是我給大家整理的包裝車間工作職責,歡迎大家借鑒與參考,肯定對大家有所幫助。
包裝車間工作職責1
1、 按公司作業(yè)標準保質(zhì)保量完成生產(chǎn)小組各崗位所安排的生產(chǎn)任務(wù);
2、 做好各自工作崗位的“6S”工作。
3、 按要求做好生產(chǎn)記錄、設(shè)備點檢記錄及其他相關(guān)記錄。
包裝車間工作職責2
1、服從車間管理安排;
2、各種配件的打包及收發(fā)貨;
3、維護、清潔車間衛(wèi)生。
包裝車間工作職責3
1、負責公司日常銷售商品的加工生產(chǎn)管理,承接公司團購銷售包裝任務(wù)及管理;
2、負責包裝車間物資出入庫管理,包裝車間物料的報廢報損管理,包裝車間貨物安全管理;
3、負責及時指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題,保證生產(chǎn)經(jīng)營工作的正常進行,確保區(qū)域生產(chǎn)計劃按時完成;
4、負責部門設(shè)備采購、使用、維護的管理,負責編制工藝操作 方法 、機器設(shè)備及器具的正確使用、技術(shù)安全等技術(shù)規(guī)定
5、負責提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量的,通過信息化建設(shè)的規(guī)劃、提出相應(yīng)的優(yōu)化方案,控制生產(chǎn)運作成本,提高效率節(jié)約費用;
6、負責部門日常運作監(jiān)督指導(dǎo),制定部門管理標準并定期評估;
7、負責人員隊伍的梯隊建設(shè),儲備培養(yǎng)梯隊人才;
8、負責完成董事會、部門交辦的其他工作事務(wù);
包裝車間工作職責4
1、按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃, 合理安排、配置生產(chǎn)人員,嚴密組織,保證生產(chǎn)計劃的有效實施,提高生產(chǎn)效率;
2、負責貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度,建立完善的內(nèi)部管理體系,嚴格執(zhí)行車間的工藝紀律,積極推廣優(yōu)秀 經(jīng)驗 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量;
3、配合研發(fā)、技術(shù)部的研發(fā)和工藝技術(shù)改進,組織車間員工推進持續(xù)改進,降低成本;
4、負責落實公司 安全生產(chǎn) 責任制、按照公司設(shè)備保養(yǎng)管理制度,保證生產(chǎn)設(shè)備的完好;
5、通過對技術(shù)員層級的專業(yè)培訓(xùn)、班長層級的基礎(chǔ)管理培訓(xùn),提升組織技術(shù)、管理能力;
6、負責后備人員梯隊建設(shè)培養(yǎng),能夠輸出管理型、技術(shù)性人才;
7、通過建立員工競爭等穩(wěn)崗機制手段,增加員工積極度,達到有效控制員工 離職 率的目的。
包裝車間工作職責5
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)及進度并監(jiān)督本部門實施狀況,確保按時順利交貨;
2、管理包裝車間現(xiàn)場,確保車間現(xiàn)場符合公司及工廠相關(guān)規(guī)定;
3、解決車間現(xiàn)場問題,指出各項問題根本原因并實施糾正并確保其可控制,協(xié)調(diào)工廠各部門以滿足客戶對及時供貨的需求。
4、統(tǒng)計本車間每日產(chǎn)量及數(shù)據(jù),及時做好記錄,力求準確無誤;
5、確保產(chǎn)品批記錄收集整理的準確性,包裝質(zhì)量及數(shù)量準確,現(xiàn)場堆放合理,標識清楚,及時交貨;
6、做好車間現(xiàn)場6S工作,每周三次召開本車間員工早會,解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題,以及做好績效考核工作;
包裝車間工作職責6
1、負責車間日常工作安排 完成生管下達之生產(chǎn)任務(wù);
2、落實車間維修保養(yǎng)計劃、清潔計劃的執(zhí)行;
3、負責;車間各車間日常工作管理及報表的審核,對異常進行分析,并提出改善 措施 ;
4、督促部門內(nèi)各班長日常工作之達成,對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量負責;
5、對生產(chǎn)過程與制程品質(zhì)進行監(jiān)控,及時處理異常情況,如有必要,需及時上報;
6、負責車間各車間的工安 教育 ,管控好各工序的操作,做好安全宣傳,杜絕工傷事故發(fā)生;
7、監(jiān)督車間各車間及人員衛(wèi)生,落實“5S管理;
8、了解生產(chǎn)過程中原物料動態(tài),保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性;
9、上級安排的其他工作;
包裝車間工作職責7
1、負責包裝車間6S管理和人員管理;
2、合理安排分配工作,人員調(diào)動;
3、保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)訂單;
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四、生產(chǎn)車間管理規(guī)定
導(dǎo)語:為保證產(chǎn)品生產(chǎn)車間有序地完成生產(chǎn)任務(wù),保證生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)電器設(shè)備正常運轉(zhuǎn),保證《生產(chǎn)管理工作條例》的有效實施,特制訂生產(chǎn)車間管理細則。YJBYS我整理規(guī)定的詳細條例,歡迎閱讀!
生產(chǎn)車間管理規(guī)定
一、生產(chǎn)組織
1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況,生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合,提高生產(chǎn)效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準備措施。
2、要考慮適當?shù)墓芾矸?,每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負責。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)班組,并安排好生產(chǎn)程序。
二、生產(chǎn)管理
1、要采取各種措施,充分調(diào)動車間工人的積極性,吸納相關(guān)的建議和意見,不斷改進工作程序,提高生產(chǎn)效率。
2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況,合理選擇機器物料置放地點,提高物流管理的效率,提高工作效率。
3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài),生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點:
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置,必須清晰明確。
(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟,比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進度表。
(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的`情形,競爭的供應(yīng)來源,可替用的材料。
(5)確定維護,材料處理,事務(wù)工作,控制程序,運輸?shù)人枰膭趧?wù)。
4、生產(chǎn)交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應(yīng)按時到達工作地點,做好接班準備,接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者,交班人員應(yīng)報車間負責人,但不得擅自離崗,直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故,應(yīng)待事故處理完畢后,再辦理交接手續(xù),接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后,就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權(quán)拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。
三、崗位職責
1、生產(chǎn)工人崗位職責:
(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。
(2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班,并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關(guān)的事,不得隨便離崗、串崗,工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工,又是設(shè)備維護、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產(chǎn),熱愛自己的本職工作,不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。
(2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負責本班組的人員調(diào)動,合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。
(3)負責整個車間設(shè)備的開、關(guān)機及其正常運轉(zhuǎn),嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設(shè)備,并作好原始記錄。
(5)負責有關(guān)設(shè)備易損件的申報。
(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。
(7)帶領(lǐng)本班員工,自覺遵守公司各項規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準。
(8)搞好安全生產(chǎn),杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭,及時按級匯報,并想方設(shè)法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術(shù)部的配方備料,準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料,不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料,并按規(guī)定回制。
(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地,將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點,不得進入生產(chǎn)線中。
(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。
(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生,并經(jīng)常進行回零調(diào)試。
(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格,對成品飼料有感觀疑問的,及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領(lǐng)好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整,雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排,做到隨叫隨到,隨時裝卸。
(2)裝車時,按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車,并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。
(3)卸車時,按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點,并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固,不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內(nèi)吸煙,違者罰款50元,屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到,違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者,罰款5元/次;超過5分鐘者,視為曠工處理。曠工一天,扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者,視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者,視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事,違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的,每人每次罰2元。
7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片,并做好“交接班記錄”,否則每人每次罰2元。
8、進料工段應(yīng)準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量,若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者,違者每次罰款10元。
9、進料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料,違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者,每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜,違者每次罰款2元。
12、接料,計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者,每次罰款10元。
13、接料,計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者,每次罰款5元。
14、接料,計量工段計量超出允許誤差范圍者,每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針,違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假,對于非請假不可者,公司旺季三班生產(chǎn)時,必須自行找到頂班者,并報生產(chǎn)部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字,寫好請假條,口頭請假一律無效。
3.請假期間無工資。
4.請假必須提前一天申請。
以上就是小編對于包裝車間管理制度及流程問題和相關(guān)問題的解答了,如有疑問,可撥打網(wǎng)站上的電話,或添加微信。
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