提升包裝質量的四個方面（提升包裝質量的四個方面措施）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于提升包裝質量的四個方面的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、商品包裝標準化的商品包裝標準化的作用

• 2、如何提高生產效率和包裝質量的論文

• 3、怎樣才能提高產品質量？

• 4、包裝設計的四大原則？

一、商品包裝標準化的商品包裝標準化的作用

包裝標準化工作是提高產品包裝質量，減少消耗和降低成本的重要手段，主要作用表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、包裝標準化有利于包裝工業(yè)的發(fā)展

包裝標準化是有計劃發(fā)展包裝工業(yè)的重要手段，是保證國民經濟各部門生產活動高度統(tǒng)一，協(xié)調發(fā)展的有利措施。商品質量與包裝設計、包裝材料或容量、包裝工藝、包裝機械等有著密切關系。由于商品種類繁多，形狀各一，為了保證商品質量，減少事故的發(fā)生，根據(jù)各方面的需要，制定出行業(yè)標準及互相銜接標準，逐步形成包裝標準化體系，有利于商品運輸、裝卸和貯存；有利于各部門、各生產單位有機地聯(lián)系起來，協(xié)調相互關系，促進包裝工業(yè)的發(fā)展。

2、包裝標準化有利于提高生產效率，保證商品安全可靠

根據(jù)不同商品的特點，制定出相應的標準，使商品包裝在尺寸、重量、結構、用材等方面都有統(tǒng)一的標準。使商品在運轉過程中免受損失。同時也為商品貯存養(yǎng)護提供了良好條件，使商品質量得到保證。特別是運輸危險品和有危險的商品時，由于包裝比較適宜、妥當，減少了發(fā)熱、撞擊、因此運輸安全也得到了保證。

3、包裝標準化有利于合理利用資源、減少材料損耗、降低商品包裝成本。

包裝標準化可使包裝設計科學合理，包裝型號規(guī)格統(tǒng)一。過去紙箱規(guī)格參差不齊，質量不好，實行包裝標準化以來 ，紙箱統(tǒng)一簡化為27種規(guī)格，降低半成品損耗千分之五。如滬、津兩市，僅針織內衣包裝實行標準化，一年就可降低包裝費上百萬元。

4、包裝標準化有利于包裝的回收復用，減少包裝、運輸、貯存費用

商品包裝標準的統(tǒng)一，使各廠各地的包裝容器，可以互通互用，便于就地組織包裝回收復用，節(jié)省了回收空包裝容器在地區(qū)間的往返運費，降低了包裝貯存費用。

5、包裝標準化便于識別和計量

標準化包裝，簡化了包裝容器的規(guī)格，統(tǒng)一包裝的容量。明確規(guī)定了標志與標志書寫的部位，便于從事商品流通的工作人員識別和分類。同時，整齊劃一的包裝，每箱中或者每個容器中的重量一樣，數(shù)量相同，對于商品使用計量非常方便。

6、包裝標準化，對提高我國商品在國際市場上的競爭力，發(fā)展對外貿易有重要意義。

當前，包裝標準化已成為發(fā)展國際貿易的重要組成部分，包裝標準化已成為國際交往中互相遵循的技術準則。國際間貿易往來都要求加速實行商品包裝標準化、通用化、系列化。

二、如何提高生產效率和包裝質量的論文

談產品質量管理措施及其改進

[摘要]現(xiàn)代社會機械產品的質量顯得尤為重要，這里就針對產品質量的管理措施以及改進方案進行了探討。

[關鍵詞]產品質量 質量管理 改進

一、概述

健全和完善質量體系并保持其有效運行的根本目的，是提高質量管理水平和產品質量水平，提高企業(yè)經濟效益，減少浪費，最大限度地滿足用戶需要。要達到這一目標，主要途徑和方法之一則是進行持續(xù)不斷的質量改進，它包括對質量體系的改進和產品質量的改進。本文主要談談產品質量控制措施及其改進。

二、產品質量控制措施

（一）顧客要求

按照ISO9000-2000，在質量管理八大原則中，第一大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求，包括對產品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應予考慮。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。

（二）法規(guī)要求

產品的開發(fā)和制造，首先應注意到《安全規(guī)程》的要求。它是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要法規(guī)。另外，還要注意國家環(huán)保法規(guī)對產品的要求。

（三）標準要求

產品的開發(fā)和制造必須遵循國標、行標的規(guī)定，并由國家授權的檢驗機構檢驗合格后，方可投入批量生產和出售。

（四）具體產品標準的控制

遵照中華人民共和國標準化法，具體產品在沒有國家標準或行業(yè)標準的情況下，應制定企業(yè)標準。該企業(yè)標準須報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T備案。產品標準是產品設計、開發(fā)、生產、驗收的依據(jù)。產品標準在充分考慮顧客要求、法規(guī)規(guī)定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術的先進性、經濟的合理性和對環(huán)境的保護。

（五）產品設計控制

產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。①設計輸入控制，它是以產品標準為基礎形成的文件。設計輸入是產品滿足顧客、法律、法規(guī)要求的根，所以設計輸入應予評審，并有書面記錄。②設計輸出及設計評審控制，設計輸出就是產品的設計圖紙。對設計輸出應進行評審。評審其與標準的符合性、技術的先進性、經濟性、工藝性和標準化等。評審應有書面記錄。設計輸出應經批準后才能發(fā)布。③設計驗證控制，在產品形成的適當階段實施驗證，證明與設計輸入的符合性。④設計確認控制，以驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期的要求。⑤送國家授權檢驗機構作審查。⑥設計更改控制，不論是來自外部的或內部的更改要求，都應進行評審和授權人批準，方可實施更改。

（六）原材料質量控制

①供應廠商的選定由技術部、工程部、采購部、質檢部四家負責對供應廠商的考查、評估、確認、定點。②供應廠商必須具備有質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力，才能列入被評估供應廠商。③通過評估資格的供應廠商采用送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用全部合格，并具備以上條件的供應廠商才能列入采購定點單位。④原材料進廠必須由質檢部嚴格按采購清單及原材料檢驗技術標準進行驗收并記錄方可入庫，杜絕不合格的原材料入庫，流入生產線。⑤原材料做到合理、正確擺放，標示明確。遵守先進先出的原則，防止庫存時間過長而變質。⑥保證倉庫通風良好，并隨時監(jiān)測倉庫的溫度、濕度等控制在允許范圍內。

（七）生產加工過程的質量控制

①加工工藝文件控制，凡工藝的正確與否影響產品質量的，都應制定相應的作業(yè)指導書。作業(yè)人員應能方便地獲得這些文件。②人員控制，凡特殊工藝須專門人員操作的，應對操作人員進行培訓，經考試合格者，持上崗證上崗操作。③設備工裝控制，企業(yè)在生產制造過程中，設備發(fā)揮著巨大的作用，是關系到產品質量控制和管理的關鍵所在。設備管理控制的好與壞直接關系到產品質量的好壞和改進。對生產中使用的所有設備必須進行嚴格的控制，設備控制的要點是合理使用，精心保養(yǎng)，定期檢查，即時維修，必要時還須調整和測定機械能力，使機械能力能夠符合工序質量的要求。④工作質量的控制，工作質量的好壞，是保證產品質量的關鍵所在。⑤工藝過程控制，工藝過程控制包括：配備符合要求的加工設備；配備必要的檢驗人員和檢驗設備；嚴格工藝紀律，制止不按工藝文件的操作；嚴格工序間的轉序檢驗并記錄；不合格件不得轉序，并嚴格隔離。

（八）質量檢驗控制

①工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯。②成品檢驗控制，開發(fā)的產品應作型式檢驗。型式試驗合格的產品，在型式試驗有效期內，無特殊情況時，只作出廠檢驗。③出廠檢驗控制（C8），出廠檢驗必須在過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應隔離，等待處理。讓步接受時，應有顧客簽字并通知相關方。

（九）成品倉庫質量控制

成品倉庫保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內。產品堆放整齊。倉庫產品嚴格按先進先出的原則，杜絕存放時間過長，影響產品質量。產品包裝必須符合運輸要求。

三、質量改進的管理

（一）明確目標和要求

要使有關部門和人員都有參與質量改進的準備，首先要確定質量改進的項目和目標，弄清質量改進活動有關的背景情況，并分析現(xiàn)狀和實現(xiàn)的可能性，從而明確其需要、范圍和重要性，然后才能實施質量改進。因此，需對被改進產品存在的質量問題進行分析。

例如某產品自設計定型后已生產二批，在生產過程中質量問題較多，產品可靠性水平不高，且生產周期長。交付用戶使用后，用戶反應比較大，主要表現(xiàn)在產品連續(xù)穩(wěn)定工作時間較短，即可靠性水平不高(MTBF僅幾十小時)。在不到一年的時間里，連續(xù)三次派出數(shù)十名技術人員，為用戶進行現(xiàn)場技術服務和設備維修，經濟損失比較大。為此，在單位領導的支持下，質量部門會同技術、生產等有關部門，就該產品用戶反應的質量問題及生產中存在和出現(xiàn)的質量問題進行認真分析，找出存在的主要問題和原因，明確改進的項目、部位及目標和要求。

（二）制定改進計劃和措施

根據(jù)需改進的項目、部位及目標和要求，制定改進計劃和措施，并落實到人，限期完成。如(1)由產品負責人重新編制《產品質量保證大綱》，進一步明確生產過程各項質量控制措施和要求。強調加強上機使用元器件的老練篩選;電裝要嚴格執(zhí)行電裝質量控制程序;調試要嚴格執(zhí)行調試質量控制程序，并必須做好調試過程記錄;單機調試完提交整機聯(lián)試前進行環(huán)境應力篩選等。(2)對改進的項目制定改進實施方案，并組織同行專家對實施方案進行評審，評審通過后方可組織實施。(3)嚴格生產制造過程工藝紀律，進一步加強工序管理和控制。在制造部門開展電裝質量競賽、電裝焊接萬點無差錯競賽活動，保證產品的電裝質量。(4)由于有些質量問題的出現(xiàn)是因為用戶使用不當造成的，因此，在對產品進行改進的同時，還應根據(jù)用戶的情況，加強對用戶的操作使用技術培訓。在產品交付用戶前，對用戶進行操作使用技術培訓，重點介紹產品的功能、原理、操作使用方法，以減少操作使用不當造成的質量問題。

（三）對改進計劃和措施的監(jiān)督檢查

為使改進計劃和措施有效實施，質量部門應加強生產過程的質量監(jiān)控和檢驗把關，根據(jù)改進計劃，有針對性地做好質量改進過程和措施落實情況的監(jiān)督檢查。

（四）對檢查結果的處理

質量部門將檢查情況及時反饋給生產部門，對改進工作過程中措施不力或調試、檢驗過程中出現(xiàn)的問題，由質量部門會同生產等部門組織技術人員進行分析，確定其是否屬于“共性”的故障，若是，則重新制定改進計劃和方案，繼續(xù)進行改進。文秘雜燴網 http://www.rrrwm.com

三、怎樣才能提高產品質量？

如何高效提升產品質量要抓好如下五個檢驗環(huán)節(jié)：

1、來料檢驗。

來料檢驗是對原材料、半成品、輔料等進行質量把關的第一道環(huán)節(jié)。來料質量都合格了，會給后工序生產加工減少不必要的返工，會大大節(jié)省時間、材料、空間、水電、管理上的各種浪費。來料檢驗需要注意的問題是：檢驗樣本的取樣比例，隨機取樣的正確性，要注意漏檢和誤判的錯誤發(fā)生；

2、首檢。

首檢就是在產品批量生產前的首件檢驗確認。這樣做的目的是可以有效的防止批量錯誤導致的批量返工。需要注意的是當重新調機時、更換材料時、更換工藝時，都需要重新做首檢，首檢合格的樣本先不要放進大貨送往下工序，需等到批量加工完成后，最后一件隨大貨進行工序交接；

3、互檢。

互檢實際上就是三九控制法中橫向控制中的一種表現(xiàn)形式。當上一工位傳送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，對上一工位移交的產品進行品質確認，如不合格，則停止加工，退給上一工位返工合格后再進行移交，如合格，則繼續(xù)加工，依次轉交到下一工位。

4、工序交接檢驗。

工序交接跟工位交接是不一樣的，工位交接指的是不同的加工機臺，工序交接指的是分段車間。當上一車間加工完成的半成品需要交到下一分段車間時，稱為工序交接。在工序交接前，必須要設立檢查站，對即將交付的半成品，進行抽檢或全檢，經檢驗合格后，方可轉交下一工序。

5、成品終檢。

當所有的半成品工序加工完畢后，產品進入成品包裝環(huán)節(jié)，也是產品出廠前的最后一個生產環(huán)節(jié)。這個時候，一般要求對產品要進行全檢，由專門的FQC在包裝前對產品的整體質量進行檢驗合格后，才可以打包入庫。

提高產品質量的重要性

質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產品的操作流程。

領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸?shù)矫總€員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。

四、包裝設計的四大原則？

包裝設計四項原則：

1、對稱與均衡法則

2、安定與輕巧法則

3、對比與調和法則

4、重復與呼應法則

隨著我國包裝工業(yè)的快速發(fā)展，包裝生產在促進國民經濟建設、改善人民群眾物質文化生活中的地位作用的日益顯現(xiàn)，包裝產業(yè)作為一個獨立的行業(yè)體系，其發(fā)展已被列入國民經濟和社會發(fā)展規(guī)劃。

擴展資料

包裝設計的功能是保護商品、傳達商品信息、方便使用、方便運輸、促進銷售、提高產品附加值。包裝作為一門綜合性學科，具有商品和藝術相結合的雙重性。

包裝設計，在于孜孜不斷地嘗試與探索它要求學生在廣告、設計、材料、營銷、包裝、儲運等多個相關領域綜合掌握一定得理論知識及專業(yè)技能。

追求人類生活的美好情懷，色彩是極具價值的，它對我們表達思想、情趣、愛好的影響是最直接、最重要的、把握色彩，感受設計、創(chuàng)造美好包裝，豐富我們的生活。

參考資料來源：百度百科-包裝設計

以上就是關于提升包裝質量的四個方面相關問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內容。

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