服裝工藝流程（服裝制作工藝流程圖）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于服裝工藝流程的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

開始之前先推薦一個非常厲害的Ai人工智能工具，一鍵生成原創(chuàng)文章、方案、文案、工作計劃、工作報告、論文、代碼、作文、做題和對話答疑等等

只需要輸入關(guān)鍵詞，就能返回你想要的內(nèi)容，越精準(zhǔn)，寫出的就越詳細，有微信小程序端、在線網(wǎng)頁版、PC客戶端

官網(wǎng)：https://ai.de1919.com

本文目錄:

• 1、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細介紹呢？

• 2、服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識

• 3、制衣廠的制作工藝是指什么

• 4、服裝的工藝流程怎么寫哦？

一、服裝的工藝流程是什么？誰可以詳細介紹呢？

好的牛仔服裝材質(zhì)是很重要。

再談?wù)勅绾诬嚳p一件牛仔服裝，這也是設(shè)計牛仔服裝的關(guān)鍵：

1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過后的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。

2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。

3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側(cè)嘜等……

牛仔由于牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……

一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關(guān)鍵是尺寸的確定如何……

而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調(diào)整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學(xué)的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現(xiàn)一個版師的功力，尤其是采用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談?wù)勁Ｗ械难b飾工藝：

近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設(shè)計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：

1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……

2,加機繡，包括電腦機繡的圖案花形設(shè)計……

3，燙鉆，這種很受俄羅斯市場歡迎……

4，貼布繡，手繡，珠繡，很有工藝設(shè)計……

5，膠漿?。旱⌒氖指袝?，在洗水會容易圖案脫落……

6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……

牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛(wèi)衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現(xiàn)你的創(chuàng)意和才華的地方……

常見的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產(chǎn)生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑

a) 膨化劑: 根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。

（2）砂洗設(shè)備

目前一般采用于工業(yè)洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機。

（3）砂洗工藝

棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點長的優(yōu)于浮點短的產(chǎn)品。

5、化學(xué)洗（CHEMICAL WASH）

化學(xué)洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進行柔軟處理即可。

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應(yīng)以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）

成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領(lǐng)角等）產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點

二、服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識

服裝工藝：針織服裝加工基礎(chǔ)知識

針織服裝加工基礎(chǔ)知識

針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。

工藝流程：

紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

(一)紡紗

紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

(二)編織

編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經(jīng)編針織機。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。

(三)驗布

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。

(四)裁剪

針織服裝裁剪的主要工藝過程：

斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。

針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項：

(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

(2)剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。

(五)縫制

我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(俗稱“平車”)、中、高速包縫機(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機機型為主。

由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。

1.縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：

(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。

(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

2.縫線　一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線?？p線要達到下列質(zhì)量要求：

(1)縫紉機用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

3.縫針　縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

(六)整燙

針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的.溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

(七)成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：

1． 鏈?zhǔn)骄€跡　鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交*聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3． 包縫線跡　是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。

4． 繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。

基本縫合的形式，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。

縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。

我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針。 縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線。

針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織服裝加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。

三、制衣廠的制作工藝是指什么

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

1.2.1布料物料進廠檢驗

布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。

樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

1.2.3裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

1.2.4縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

1.2.5鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

1.2.6整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

1.2.7成衣檢驗

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

1.2.8包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。

2.服裝生產(chǎn)檢驗項目與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.1服裝材料的服用性能檢驗

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點查驗：規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點、核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求。

2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗

服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會影響服裝的外觀美，且會影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服裝尺寸穩(wěn)定性。

服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的內(nèi)容——織物的縮水性。

織物被水浸濕后會產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在加工過程中，還是穿著洗滌后都會面臨縮水的問題?？s水和織物結(jié)構(gòu)以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。

縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長部分會不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。

檢測方法 織物縮水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機械處理法一般采用家用洗衣機處理。但從原理上講，不論哪種方法其測試原理大同小異，測試指標(biāo)相同，即測定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得織物縮水率。

縮水率=（試驗前實測距離—試驗后實測距離）/試驗前的實測距離 X100

2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗

剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂?。抗彎剛度是指織物抵抗其彎曲形狀變化的能力?？椢飫側(cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般內(nèi)衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏啵欣w維的彎曲性能、紗線的結(jié)構(gòu)、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。

檢測方法 評定織物剛?cè)嵝裕瑖覙?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡易的方法，用于評定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟?？椢飸掖剐缘臏y試，常用傘式懸垂法。國家標(biāo)準(zhǔn)采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。

2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗

服裝在穿著和洗滌過程中，會經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象?？椢锏钠鹈?、起球和鉤絲現(xiàn)象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其內(nèi)在質(zhì)量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結(jié)構(gòu)以及整理加工等。

檢測方法 織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多采用對照標(biāo)準(zhǔn)樣辦的方法來評定。起毛起球的評定方法，可將穿著一定時間的試樣或者經(jīng)起毛起球儀試驗過的試樣與原樣對比評定，一般分5個等級,5級最好，基本上無起毛起球現(xiàn)象，1級最差，起毛起球現(xiàn)象嚴(yán)重?？椢镢^絲的評定方法，與起毛起球相似，采用實物與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比定級，以5級（最好）~1級（最差）評定。

四、服裝的工藝流程怎么寫哦？

服裝生產(chǎn)的工藝分析

　工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業(yè)進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據(jù)市場需求自行設(shè)計產(chǎn)品的工藝分析。工藝分析是工藝設(shè)計的基本依據(jù)。

　一、產(chǎn)品的技術(shù)要求

　1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規(guī)格、花色、顏色、色號以及物理和化學(xué)性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。

　2、 產(chǎn)品的號型系列及名稱 產(chǎn)品號型系列及名稱要與要貨和約或設(shè)計任務(wù)書或生產(chǎn)通知單、實物樣品的要求相符合。

　3、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求 明確量制；產(chǎn)品零部件形狀及規(guī)格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產(chǎn)品各部位規(guī)格尺寸的測量方法。

　4、產(chǎn)品加工制造的手段 如采用的專用機器和設(shè)備，采用的技術(shù)手段。

　5、 產(chǎn)品的工藝組合方法 如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。

　6、 產(chǎn)品采用的標(biāo)準(zhǔn) 是國家標(biāo)準(zhǔn)，還是部頒標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)。

　7、 數(shù)量及搭配 每箱盒的數(shù)量及各檔規(guī)格、花色搭配是否與總數(shù)要求相符。

　8、商標(biāo)及其它標(biāo)志 使用何種商標(biāo)、吊牌、尺寸標(biāo)志、成分標(biāo)志、洗滌說明以及其它標(biāo)志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標(biāo)識所指內(nèi)容與要求相符。

　9、熨燙方法和要求 采用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。

10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規(guī)格、數(shù)量、包裝物的麥頭、標(biāo)志等。

　11、其它特殊要求 通常指超越正常標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的要求及質(zhì)量評價指標(biāo)。

　二、服裝產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

我國的服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級。服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括：

1、 標(biāo)準(zhǔn)名稱

2、 適用范圍

3、 規(guī)格系列包括

4、 材料規(guī)定

5、 技術(shù)要求

6、 等級劃分規(guī)定

7、 檢驗規(guī)則

8、 包裝及標(biāo)志、運輸、儲存的規(guī)定

(二)、服裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)

1、 質(zhì)量評分

2、 質(zhì)量等級 分為優(yōu)良、一類、二類、三類等。

3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。

　合格率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%

4、 等級率 指產(chǎn)品某一等級在合格品總和中所占比重。

　等級率=等級品數(shù)量/合格品數(shù)量×100%

5、 返修率 在送檢產(chǎn)品中被退回重新加工產(chǎn)品的比重。

　返修率=返修品數(shù)量/全部送檢數(shù)量×100%

6、調(diào)片率 因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數(shù)或生產(chǎn)總件、條數(shù)中的比重。

　調(diào)片率=調(diào)片耗用原材料數(shù)/正常耗用原材料×100%

　調(diào)片率=調(diào)片數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)×100%

7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。

　不合格品前道漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/(前道檢驗剔出的

　不合格品數(shù)+后道檢驗剔出的不合格品數(shù))×100%

　前道檢驗漏驗率=后道檢驗剔出的不合格品數(shù)/前道檢驗數(shù)×100%

8、廢品率

　廢品率=廢品數(shù)/(合格品數(shù)+不合格品數(shù))×100%

　服裝生產(chǎn)工藝的制定

服裝生產(chǎn)的工藝方案是服裝生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定服裝工藝方案，可使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置、質(zhì)量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，搞效率地進行生產(chǎn)經(jīng)營活動。

一、工藝方案制定的內(nèi)容

(一)、生產(chǎn)總體工藝制定

　生產(chǎn)總體設(shè)計包括服裝廠規(guī)模和生產(chǎn)品種。總體設(shè)計表，詳細說明本企業(yè)生產(chǎn)的品種及各部門人員的分配情況。設(shè)備配置表，指根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進行列表。

(二)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝制定

1、 設(shè)計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。

2、 內(nèi)外銷訂貨單 根據(jù)客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。

3、 生產(chǎn)通知單 計劃部門根據(jù)內(nèi)外銷訂貨單制定生產(chǎn)任務(wù)單，并交生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門再安排生產(chǎn)。

生產(chǎn)通知單

合約 對象 交貨期 月 日 生產(chǎn) 組 輔助料

品號 品名

面料 夾里 顏色 規(guī)格及搭配 交貨期

包裝要求

商品

吊牌

織帶

塑袋

紙盒

紙箱

　開單人： 　日期月 　日

4、 物料明細表 將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應(yīng)的使用欄中。

物料明細表

合約地區(qū) 品名

編號 數(shù)量

原料使用 輔料使用

面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規(guī)格種類 S M L XL

里縫縫線

外縫縫線

拉鏈

鈕扣

按扣

牽帶

鎖扣眼線

包縫線

商標(biāo) 出樣

　5、 原輔料測試紀(jì)錄表 測試數(shù)據(jù)有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據(jù)測試數(shù)據(jù)，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。

　6、樣板復(fù)核單 主要是尺寸復(fù)核，復(fù)核樣衣與樣板的差別。復(fù)核的數(shù)據(jù)一般有衣長、胸圍、衣領(lǐng)、袖長等。根據(jù)服裝品種的不同，復(fù)核部位也不同。

　7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。

原輔料定額表

貨號 品名 規(guī)格

任務(wù)單編號 數(shù)量 S M L XL

原輔料名稱 門幅 規(guī)格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢

面料

里料

襯料

拉鏈

鈕扣

縫線

備注 制表

制表日期

　8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產(chǎn)中進行改進。

(三)、生產(chǎn)階段工藝制定

　1、樣板管理 樣板領(lǐng)用與歸還的原則。樣板領(lǐng)用與歸還時，都要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)，簽名、檢查、審核等。

　2、分床工藝要求 符合生產(chǎn)條件規(guī)定的層數(shù)和最大長度；提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)勞動；節(jié)約面料，方便排料。

　3、排料工藝要求 遵守服裝制作的工藝要求；保證設(shè)計要求；節(jié)約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現(xiàn)象。

　4、鋪料工藝要求 保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，并在鋪料完成后放置一段時間再進行裁剪；注意面料方向性；采用格針扎在要求部位保證對條對格的準(zhǔn)確。

　5、裁剪工藝要求 選用合適的裁剪設(shè)備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規(guī)格尺寸等；合理控制裁剪溫度。

　6、驗片工藝要求 檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內(nèi)；第一層和最后一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否準(zhǔn)確，有否有漏打現(xiàn)象；有對條格對圖案要求的面料，應(yīng)檢驗相應(yīng)衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現(xiàn)象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現(xiàn)象。

　7、打號工藝要求 打出的字跡清晰、持久；打號部位準(zhǔn)確；絨面面料，采用貼標(biāo)簽的形式；襯料，一般只需打出規(guī)格號。

　8、粘合工藝要求 選用合適的粘合設(shè)備與工具；粘合后裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。

　9、生產(chǎn)加工工藝流程 是制定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，也是安排流水線和配置人員以及準(zhǔn)備和安裝工藝設(shè)備所必需的技術(shù)資料。

　10、生產(chǎn)工藝單 用于服裝具體規(guī)格及部位的質(zhì)量要求。

　11、工藝卡 是服裝生產(chǎn)中，總體工藝規(guī)程的具體工序的體現(xiàn)，是加工產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的細則，是進行品質(zhì)控制的依據(jù)。

　12、工序定額 包括裁剪工序定額標(biāo)準(zhǔn)、縫紉工序定額標(biāo)準(zhǔn)、鎖釘工序定額標(biāo)準(zhǔn)、整燙包裝工序定額標(biāo)準(zhǔn)。

　13、整燙工藝要求 根據(jù)各種面料的不同性質(zhì)確定不同的工藝參數(shù)，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝與數(shù)量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現(xiàn)象出現(xiàn)，保障產(chǎn)品的一致性；正確操作專用設(shè)備。

　14、產(chǎn)品質(zhì)量分檢表 紀(jì)錄產(chǎn)品中間抽料檢驗與產(chǎn)品最終檢驗情況，避免重復(fù)失誤，是服裝廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。

　15、成品驗收率 包括質(zhì)量和數(shù)量兩方面驗收，要根據(jù)定貨合同或產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的相關(guān)內(nèi)容，由定貨單位和生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量驗收，清點數(shù)量。

　16、成本計算單 對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應(yīng)考慮工人工資、設(shè)備損耗、包裝費用、水電費、產(chǎn)品加工費等。

以上就是關(guān)于服裝工藝流程相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。

推薦閱讀：

服裝設(shè)計師需要什么專業(yè)（服裝設(shè)計師需要什么專業(yè)技能）

服裝銷售方式有哪些種類（服裝銷售方式有哪些種類和特點）

服裝公司產(chǎn)品介紹（服裝公司產(chǎn)品介紹PPT）

用電腦開直播需要什么設(shè)備（用電腦開直播需要什么設(shè)備才能直播）

快手直播間來人提示怎么設(shè)置（快手直播間來人提示怎么設(shè)置的）