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建筑施工技術(shù)交底大全（建筑施工技術(shù)交底大全(住建局)）

發(fā)布時間：2023-05-29 07:25:41 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 117

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房屋建筑工程技術(shù)交底
建筑施工安全技術(shù)交底
建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)交底包括哪些
建筑施工技術(shù)交底大全介紹？

建筑施工技術(shù)交底大全（建筑施工技術(shù)交底大全(住建局)）

房屋建筑工程技術(shù)交底

技術(shù) 交底與安全交底內(nèi)容上要分開，形式上可以在一起。
說到幾種基礎，如一起澆筑的，則一個交底，如分批施工的，則分次交底。隨機應變吧。
再說了，一個房子，也不可能有這么多的基礎類型啊。
此問就這樣點到為止幫你了
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建筑施工安全技術(shù)交底

建筑施工分部分項安全技術(shù)交底
泥水工安全技術(shù)交底
一、砌體施工：
⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。
⒉開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外，堆高不得超過1.5m。
⒊砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。
⒋墻身砌體高度超過1.2m時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應綁護身欄桿后方準操作。
⒌用內(nèi)架砌外墻時，架板要低于外墻500px，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。
⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。
⒎在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。
⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。
⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：
⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。
⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍內(nèi)推車。
⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。
⒋澆灌框架、梁、柱砼應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
⒌澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。
⒍使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。
⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。
木工安全技術(shù)交底
一、一般規(guī)定：
⒈工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。
⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。
⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：
⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于200px，5m以內(nèi)不小于250px，5m以上應經(jīng)過設計。
⒉頂撐應從離地面1250px高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。
⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50×8×62.5px，相鄰接頭應互相錯開。
⒋支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。
⒌采用木桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。
⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。
⒏支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。
⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。
⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設置水平和剪刀撐。
⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。
⒖拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。
⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。
⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。
⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械：
⒈圓鋸：
⑴ 操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵ 操作人應站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料要待料出鋸片375px，不得用手硬拉。
⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸ 鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹ 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。
⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。
⒉手電鉆：
⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。
⑵ 按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。
⑶ 在高空作業(yè)時，應搭設腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。
⑷ 向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。
⑸ 電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。
⑹ 工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。
現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底
⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于750px的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。
⒉多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。
⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。
竹腳手架搭設安全技術(shù)交底
一、一般規(guī)定：
⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得使用。
⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。
⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小頭有效直徑應≥175px。橫擔（小橫桿）≥225px。
⒋架子高度在24m以內(nèi)，24m以上應有編制設計方案和審批。
⒌砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg/m2 ，裝飾腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2 。
二、立桿：
⒈放樣：腳手架搭設范圍內(nèi)的地基要整平夯實。
⑴ 根據(jù)施工員的交底和建筑物的特點，確定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場拉線，釘竹簽放樣。
⑵ 根據(jù)建筑物的總高度和特點及施工要求確定架子的步距（應≤1.8），以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～1250px，下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時，要綁掃地桿。
⒊橫向間距：1～1.2m，里立桿離墻≤500px。
⒋縱向間距：1.3～1.5m（誤差土125px）。超過15m高的架子立桿間距不得大于1.5m。外立桿應高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：轉(zhuǎn)角處≤250px，架子中間≤375px。
⒍立桿搭接長度：不小于1.8m，而且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相錯開，不得與頂撐搭接。
⒎立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替進行，保持頂撐在中間的垂直度。
三、小橫桿：
里端伸出里立桿15～875px，離墻面5～250px，外端伸出外立桿500px以上。
四、頂撐：
頂撐應垂直，大頭朝上，與立桿綁扎三道竹篾，且小頭直徑應大于小立桿直徑的三分之二。上下頂撐應保持在同一直線上。
五、大橫桿：
設四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎牢固，上下層架接頭應互相錯開，搭接長度應不小于1.5m，綁扎道數(shù)不得小于四道。
六、剪刀撐：
腳手架的轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m的雙跨內(nèi)從下而上循序連續(xù)設置。剪刀撐應頭稍綁接，大頭壓小頭，搭接長度大于37.5px，綁扎不少于5道，與地面呈45°～30°。底部應埋入上中750px以上，當不能埋地時，應用不小于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。
根據(jù)需要也可設置縱向連續(xù)的多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。
七、連墻點與拋撐的設置：
三步以下架子每隔6～7根立桿設一根拋撐，埋入地下750px。三步以上架每隔二步四跨設一連墻點。常用的方法是在墻內(nèi)予埋10～12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架子的內(nèi)立桿，同時用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉）。連墻點應盡量靠近架子立桿的節(jié)點，以加強架子的穩(wěn)定性。
八、欄桿：
二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設置1.0m高的防護欄桿和立網(wǎng)，外立桿高出屋面1.2～1.5m防護欄桿綁二道。
九、腳手板：
施工層應滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為安全防護用。腳手板鋪設必須嚴密牢固。腳手板搭接長度不小于500px。
離墻面超過500px的縫隙應防護。防護的方法是一種用鋪架板，另一種方法是用小安全網(wǎng)防護。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道與平臺，坡度≤1：3
⒈行人斜道一般與架同寬。
⒉運料斜道寬度不得小于1.5m，坡度以1：6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺寬度不得小于1.5m，面積不得小于6m2 。
⒊斜道兩側(cè)及拐彎平臺的外側(cè)，均應設1m高的防護欄桿和立網(wǎng)防護。
⒋搭設方法：同腳手架，但為了斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)外圍和端部應設剪刀撐。對于附在腳手架外側(cè)的斜道（即利用腳手架外側(cè)外立桿作為斜道的內(nèi)立桿時）應加強腳手架連墻桿的設置。對于獨立的斜道應加密連墻桿。
⒌不上人屋面的竹架應設一道斜道上屋面。
十一、綁扎：
所有桿件相交處均應用竹篾綁牢。
十二、臨街防護：
沿街道、居民密集處的腳手架外側(cè)應采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網(wǎng)全封閉，有條件的可以在立網(wǎng)全封閉的基礎上在腳手架的外側(cè)采用竹笆加強臨街面的防護。
十三、驗收：
搭設完畢或使用前，必須辦理驗收移交手續(xù)，方準使用。
滿堂腳手架搭設安全技術(shù)交底
滿堂腳手架所使用材料和搭設方法同一般腳手架。
⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿埋入地上30～1250px，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。
⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯1000px。
⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。
⒋架板鋪設：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯500px，架高大于4m，架板必須滿鋪。
上料平臺搭設安全技術(shù)交底
⒈上料平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過250px，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側(cè)。
⒉搭設材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內(nèi)）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經(jīng)挑選），搭設方法基本和腳手架相同。
⒊用途構(gòu)造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。
主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。
⒋搭設：
⑴ 立桿間距在1～1.5m以內(nèi)，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。
⑵ 每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。
⑶ 橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在1000px以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于1500px。
⑷ 剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續(xù)設置，在進、出料口處可斷開留出通道。
⑸ 欄桿：平臺四周按規(guī)定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。
⑹ 纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .
腳手架拆除安全技術(shù)交底
⒈拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。
⒉正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。
⒊拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。
⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。
⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。
⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。
⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。
⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。
⒐腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。
⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應調(diào)直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。
11輔助設施：上料通道四周應設1m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。
12施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應采取加固措施，或經(jīng)設計。
安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)交底
安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定，即外形尺寸為1.8×6m和4×6m兩種，每張網(wǎng)的重量應少于15kg/張大于8kg/張，安全網(wǎng)分平網(wǎng)立網(wǎng)兩種。立網(wǎng)的目數(shù)應在2000目（10CMX10CM）以上。
一、平網(wǎng)：
安裝平面不垂直于水平面，主要是用來接住墜落的人和物的安全網(wǎng)稱為平網(wǎng)。
⒈平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為70000px2 的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。
舊網(wǎng)重新使用前，按GB5725-86規(guī)定，應全面進行檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準使用。
⒉網(wǎng)的外觀檢查：
⑴ 網(wǎng)目邊長不得大于250px，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)繩的2倍，且應大于7mm。
⑵ 筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至2500px之間，網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。
⑶ 舊網(wǎng)應無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。
⒊網(wǎng)的選擇：
⑴ 根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負載高度選擇網(wǎng)的寬度、立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。
⑵ 當網(wǎng)寬為3m時，張掛完伸出寬度約2.5m，當網(wǎng)寬4m時張掛后伸出寬度約3m。
⒋網(wǎng)的安裝：
⑴ 安裝前必須對網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。
⑵ 安全網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)應各綁一根大橫桿，內(nèi)側(cè)在橫桿綁在事先予埋好的鋼筋環(huán)上或在墻（樓板）的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)安全網(wǎng)的里大橫桿綁在一起，大橫桿離墻（或樓板）間隙≤375px。網(wǎng)外側(cè)大橫桿應每隔3m設一支桿，支桿與地面保持45°角，支桿落點要牢靠固定，如在樓層無法固定時可設掃地桿，把幾根支桿底腳連在一起與柱綁牢。
⑶ 安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。
⑷ 平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)時，網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時網(wǎng)伸出建筑物寬度最小3m。
⑸ 在輸電線路附近安裝時，必須先征得有關部門同意，并采取適當?shù)姆烙|電措施，否則不得安裝。
⑹ 第一道安全網(wǎng)一般張掛在二層樓板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再掛一道活動安全網(wǎng)（GB5725-85規(guī)定）。多層或高層建筑除在二層設一道固定安全網(wǎng)外，每隔四層應再設一道固定安全。
⑺ 網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。
⑻ 在張掛安全網(wǎng)時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網(wǎng)，當?shù)趿蠒r將網(wǎng)收起，用完時立即恢復原狀。
⒌使用、維修、保養(yǎng)：
⑴ 安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。
⑵ 當受到較大荷載沖擊后，應更換新網(wǎng)或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續(xù)使用。
⑶ 按GB5725-85規(guī)定使用中每3個月應進行試驗繩強力試驗（或根據(jù)說明書進行試驗）。
⒍安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)如頂進入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。
清理雜物時，地面應設監(jiān)護人，禁人入內(nèi)，或是加設圍欄。
二、立網(wǎng)：
安裝平面垂直于水平面（相對來說），主要是用來防止人和物墜落的安全網(wǎng)稱為立網(wǎng)。
⒈根據(jù)GB5725-85規(guī)定，立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網(wǎng)繩的斷裂強力為150-200kgf，網(wǎng)目的邊長不大于250px。
⒉掛設立網(wǎng)必須拉直、拉緊。
⒊網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面的邊緣處最大的間隙不得超過375px。
施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)交底
一、用電管理：
⒈臨時用電必須按“《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88”編制用電施工組織設計制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
⒉臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負責人審批后作為臨時施工的依據(jù)。
⒊臨時用電施工組織設計的內(nèi)容和步驟：
⑴ 現(xiàn)場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。
⑵ 進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規(guī)格。
⑶ 繪制電氣平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。
⑷ 制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
⒋施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)檔案：
⑴ 臨時用電施工組織設計及修改施工組織設計的全部資料。
⑵ 技術(shù)交底資料。
⑶ 臨時用電工程檢查驗收表。
⑷ 接地電阻測定記錄。
⑸ 定期檢（復）查表（工地每月，公司每季進行一次）。
⑹ 電工維修工作記錄。
⒌安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。
二、電工：
⒈電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓，經(jīng)（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。
⒉電工應掌握用電安全基本知識和所有設備性能。
⒊上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
⒋停用設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。
⒌負責保護用電設備的負荷線，保護零線（重復接地）和開關箱。
⒍移動用電設備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設監(jiān)護人。
⒎按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。
⒏應懂得觸電急救常識和電器滅火常識。
三、安全距離與外電防護：
外電線路：指施工現(xiàn)場臨時用電線路以外的任何電力線路。
⒈不得往高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施或堆放物件、架具、材料及其他雜物。
⒉安全距離：
⑴ 在建工程（包括腳手架）的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機動車道≥6.0m。
⑵ 起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。
⑶ 機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。
⒊外電防護：
⑴ 達不到安全距離要求，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。
⑵ 帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于2375px，35kv應大于2875px.
⑶ 帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應大于750px，35kv應大于1250px。

建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)交底包括哪些

給你一個范本參考一下：
框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板
本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
1．材料設備要求
（1）定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm。
（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。
（3）連結(jié)件：U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。
（5）鋼模板及配件修復后應符合質(zhì)量標準。
（6）隔離劑：主要用廢機油。
2．主要機具
斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
3．作業(yè)條件
(1)模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝)，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。
(2)預制拼裝：
1)拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。
2)按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。
(3)模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。
(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。
4．操作工藝
(1)安裝柱模板：
工藝流程：
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢
1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。
2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。
5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
(2)安裝剪力墻模板：
彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢
1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。
2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。
3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。
(3)安裝梁模板：
彈線→支立柱→ 調(diào)整標高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預檢
1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設一道，以上每隔2米設一道。
3)按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1／1000～3／1000。
4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。
(4)安裝樓板模板：
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
1)底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。
3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。
5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。
6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。
(5)模板拆除：
墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。
3)樓板、梁模板拆除：
A應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。
B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。
D樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。
E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPa時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。
5．質(zhì)量標準
(1)保證項目
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
(2)基本項目
模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于1000平方厘米；柱、梁應不大于400平方厘米。
(3)允許偏差項目：見表2－37。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表2－37
項目允許偏差(mm) 檢查方法
單層多層高層框架
柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查
標高＋5 ＋2
－5 用水準儀或拉線和尺量檢查
墻、柱、梁截面尺寸＋4
－5 ＋2
－5 尺量檢查
每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查
相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查
表面平整度 5 5 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移 3 3
預埋
螺栓中心線位移 2 2 拉線和尺量檢查
外露長度＋10
－0 ＋10
－0

預留洞中心線位移 10 10
截面內(nèi)部尺寸＋10
－0 －0

6．成品保護
(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。
(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。
(4)鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。
7．應注意的質(zhì)量問題。
(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
(2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。
(3)墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。

建筑施工技術(shù)交底大全（建筑施工技術(shù)交底大全(住建局)）

建筑施工技術(shù)交底大全介紹？

建筑施工企業(yè)中的技術(shù)交底，是在某一單位工程開工前，或一個分項工程施工前，由相關專業(yè)技術(shù)人員向參與施工的人員進行的技術(shù)性交待，其目的是使施工人員對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。各項技術(shù)交底記錄也是工程技術(shù)檔案資料中不可缺少的部分。以下是中達咨詢?yōu)榻ㄖ耸空硐嚓P建筑施工技術(shù)相關資料。具體內(nèi)容如下：
建筑施工技術(shù)交底的基本內(nèi)容：
(1)工地(隊)交底中有關內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向甲方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。
(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進度要求：主要根據(jù)自己的實際情況，實事求是的向甲方說明即可。
(3)施工圖紙的解說：設計者的大體思路，以及自己以后在施工中存在的問題等。
(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實況，編制出合理、有效的施工組織設計以及安全文明施工方案等
(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進的機械設備和高素質(zhì)的工人等
(6)工藝質(zhì)量標準和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標準以及相應的設計、驗收規(guī)范
(7)技術(shù)檢驗和檢查驗收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標準
(8)增產(chǎn)節(jié)約指標和措施：
(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；
(10)其他施工注意事項。
建筑施工技術(shù)交底的一般流程：
1、施工作業(yè)的特點和危險點
2、具體的預防措施
3、應注意的安全事項
4、相應的操作規(guī)程和標準
5、避難和急救措施~~
施工作業(yè)技術(shù)的交底是施工組織設計和施工方案的具體化，施工作業(yè)技術(shù)交底的內(nèi)容必須具有可行性和操作性。從建設工程項目的施工組織設計到分部分項的作業(yè)計劃，在實施前都必須主機進行交底，其目的是使管理者的計劃和決策讓實施人員所理解。施工作業(yè)交底是最基層的技術(shù)和管理交底活動。
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